[实用新型]一种冷凝器进水室铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器进水室铸造模具，属于金属加工领域。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。进水室是冷凝器的重要部件。现有的进水室设计强度低，连接不紧密，气密性不佳，并且其通常是单路进水，给实际使用带来了不便。所以现在需要一种铸造模具，生产相应的冷凝器进水室，达到高气密性，高强度的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷凝器进水室铸造模具，以此模具铸造的进水室强度高，气密性佳，双路进水使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种冷凝器进水室铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有法兰腔体、壳体腔体、接管腔体和接管法兰腔体；所述接管腔体和接管法兰腔体分别为两个；所述壳体腔体为一个圆柱形的腔体，壳体腔体内设置有一个柱形内模，柱形内模上设置有一个隔板槽，隔板槽距离柱形内模的轴线的距离为66mm；所述法兰腔体为一个环形的腔体，法兰腔体内设置有若干均匀分布的内孔柱，法兰腔体的圆心至两个内孔柱圆心的直线之间形成的夹角为5.62度。

优化的，上述冷凝器进水室铸造模具，所述法兰腔内设置有一个环形凸起，环形凸起的宽度为9.5mm。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。在模具内同时设置了法兰腔体、壳体腔体、接管腔体和接管法兰腔体，可一次成型同时铸造多个部件，节省了加工时间。在法兰腔体上设置有若干内孔柱，两个内孔柱之间的夹角为5.62度。这样的设计使得螺栓连接更加紧密，螺栓多了不方便安装，螺栓少了气密性差，当两个通孔夹角为5.62度时，其密封性最佳。设置了两个接管，双路进水，进水效率高。隔板的设计使得内部分为两个腔室，并且两个腔室大小不一，这样有效地分离的进水通道，互不干扰，不易形成涡流，进水效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为法兰腔体、7为壳体腔体、8为接管腔体、9为接管法兰腔体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种冷凝器进水室铸造模具，包括一种冷凝器进水室铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有法兰腔体、壳体腔体、接管腔体和接管法兰腔体；所述接管腔体和接管法兰腔体分别为两个；所述壳体腔体为一个圆柱形的腔体，壳体腔体内设置有一个柱形内模，柱形内模上设置有一个隔板槽，隔板槽距离柱形内模的轴线的距离为66mm；所述法兰腔体为一个环形的腔体，法兰腔体内设置有若干均匀分布的内孔柱，法兰腔体的圆心至两个内孔柱圆心的直线之间形成的夹角为5.62度。所述法兰腔内设置有一个环形凸起，环形凸起的宽度为9.5mm。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。在模具内同时设置了法兰腔体、壳体腔体、接管腔体和接管法兰腔体，可一次成型同时铸造多个部件，节省了加工时间。在法兰腔体上设置有若干内孔柱，两个内孔柱之间的夹角为5.62度。这样的设计使得螺栓连接更加紧密，螺栓多了不方便安装，螺栓少了气密性差，当两个通孔夹角为5.62度时，其密封性最佳。设置了两个接管，双路进水，进水效率高。隔板的设计使得内部分为两个腔室，并且两个腔室大小不一，这样有效地分离的进水通道，互不干扰，不易形成涡流，进水效率更高。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。