[实用新型]一种冷凝器进水室端盖铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器进水室端盖铸造模具，属于金属加工领域。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。进水室是冷凝器的重要部件。现有铸造模具生产出的进水室端盖强度低，连接不紧密，气密性不佳，给实际使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷凝器进水室端盖铸造模具，工作效率高，生产的蒸发器端盖气密性佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种冷凝器进水室端盖铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有本体铸造腔和法兰铸造腔；所述本体铸造腔为一个圆盘状的空腔，本体铸造腔内设置有中部凸起和边沿凸起；所述中部凸起在本体铸造腔的下端面的投影与本体铸造腔的下端面同心并且半径为本体铸造腔下端面的一半；所述边沿凸起为环形凸起，边沿凸起在本体铸造腔下端面的投影为本体铸造腔下端面除去中部凸起在本体下端面投影部分的剩余部分；所述中部凸起的弧度大于边沿凸起的弧度，中部凸起与边沿凸起的弧度差为0.8-1.5；所述法兰铸造腔为一个环形的空腔，法兰铸造腔内设置有若干沿法兰铸造腔内部呈环形均匀排布圆柱形凸起柱。

优化的，上述冷凝器进水室端盖铸造模具，所述两个相邻的圆柱形凸起柱的下端面圆心与法兰铸造腔下端面圆心的连线的夹角为4.74度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的模具生产出的冷凝器进水室端盖通过将本体设计为弧形代替现有技术的平板型设计，能够承受更大的内部气压，增强了其坚固程度。进一步其生产出的冷凝器进水室端盖的将本体分为中部和边沿部，并且其两者弧度不同。因在实际使用过程中，中部和边沿部承受的压力不同，从而将这两部分的弧度差异设计，进一步的增强了其使用耐用度。通过此模具生产出的法兰中的两个相邻的螺栓通孔的圆心与法兰圈圆心的连线的夹角为4.74度，这样的设计增强了端盖与冷凝器进水室的连接强度，螺栓过多成本高，螺栓过少密封性不强，这样的设计使得成本和密封性达到一个平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为本体铸造腔、7为法兰铸造腔、8为中部凸起、9为边沿凸起。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种冷凝器进水室端盖铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有本体铸造腔和法兰铸造腔；所述本体铸造腔为一个圆盘状的空腔，本体铸造腔内设置有中部凸起和边沿凸起；所述中部凸起在本体铸造腔的下端面的投影与本体铸造腔的下端面同心并且半径为本体铸造腔下端面的一半；所述边沿凸起为环形凸起，边沿凸起在本体铸造腔下端面的投影为本体铸造腔下端面除去中部凸起在本体下端面投影部分的剩余部分；所述中部凸起的弧度大于边沿凸起的弧度，中部凸起与边沿凸起的弧度差为0.8-1.5；所述法兰铸造腔为一个环形的空腔，法兰铸造腔内设置有若干沿法兰铸造腔内部呈环形均匀排布圆柱形凸起柱。所述两个相邻的圆柱形凸起柱的下端面圆心与法兰铸造腔下端面圆心的连线的夹角为4.74度。