[实用新型]一种分离式气控高温脉冲阀

说明书

技术领域

本实用新型属于高温除尘技术领域，特别涉及一种分离式气控高温脉冲阀。

背景技术

随着国内环保标准和有关工艺过程要求的不断提高，高温除尘技术在煤化工、冶金、有色等行业应用的愈来愈普遍。高温气体脉冲阀是滤管式高温气体除尘系统的一个十分重要的部件，其性能及可靠性对整机工作性能有着决定性影响。特别是在煤炭的中低温热解工艺系统中，为使所收得的焦油能有更高的纯净度，必须预先过滤掉高温热解气中的固体颗粒物。采用滤管式高温气体过滤装置，必须采用高温惰性气体或净煤气定时对滤管外沉积粉尘层进行反吹，以清除外部所积粉尘，避免影响滤管过滤性能。为防止由于温度过低，导致焦油冷凝堵塞滤管，一般要求反吹气体的温度为200～500℃，并且温度越高，则相对越不易堵塞。目前市场上能用于高温气体的脉冲阀类型还十分有限，远不能满足市场的需要。采用传统的膜片式脉冲阀，尽管结构简单，但膜片的耐温能力差，疲劳寿命短，无法满足高温气体的工况要求。传统脉冲阀的结构还使得有少量反吹气体泄漏到周围空气中，影响周围环境。当采用煤气为反吹气时，泄漏到周围的煤气还会造成安全隐患。另外，查阅到专利号CN103470782A及CN102032384A涉及的高温脉冲清洁阀，由于采用了特种波纹管和专用气缸及行程开关位移控制器等，因而使得整个装置结构庞大、复杂，且造价很高，不便用户采用。因此，为更好适应和满足市场需要，亟待开发一种耐温能力强、结构简单、造价低、工作可靠的新型高温脉冲阀。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分离式气控高温脉冲阀，其结构更为简单、性能更好、成本更低，以满足市场的迫切需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分离式气控高温脉冲阀，由电磁控制阀和脉冲阀本体两部分构成，所述脉冲阀本体包括：

阀体6，阀体6上有喷气入口、喷气出口以及气体控制口共三个开口，气体控制口通过气体管路和电磁控制阀相连，喷气出口与气体控制口位于彼此的相对端；

活塞组件，位于阀体6中，包括活塞杆9，活塞杆9一端连接活塞8，另一端连接压盖11的一侧；

密封组件，位于阀体6中，包括密封环15；

其中，活塞8位于气体控制口与支撑板17之间，活塞杆9穿过支撑板17，压盖11的另一侧为喷气出口，密封环15实现压盖11与喷气出口间的密封，喷气入口位于压盖11与支撑板17之间，通过活塞8的移动实现压盖11与密封环15的离合。

即，本实用新型喷吹作业借助于压盖11和密封环15两者接触面的交替贴合及脱开而实现，而该过程又由活塞组件的往复移动来控制。

所述喷气入口在阀体6的侧面，喷气出口在阀体6的底端，气体控制口开在阀体6顶端的端盖5上，可减若或避免来自过滤气体及反吹介质的高温传导至电磁控制阀，影响电器部件正常工作。

活塞8位于支撑板17上方，支撑板17位于喷气入口上方，活塞杆9上部穿过支撑板17，顶端与活塞8连接，活塞杆9下部穿过压盖11，底端支撑在石墨轴承14上，石墨轴承14设置在位于喷气出口处的带气孔的支座12的中心部位。

所述活塞杆9上有缓冲弹簧组10，缓冲弹簧组10位于支撑板17和挡板16之间，挡板16位于压盖11上方；缓冲弹簧组10可采用碟簧或者螺旋弹簧，材质采用不锈钢，以减缓工作过程中的冲击。

所述密封组件还包括密封件7，密封件7实现活塞8与气体控制口之间的密封。

所述喷气出口设置有排气法兰13。

所述电磁控制阀包括压缩气源1，压缩气源1通过气体管路连接气体控制口，且在气体管路上依次设置有减压阀2和三位四通电磁阀3，连接处通过管接头4实现密封以及可拆卸的连接。

所述压缩气源1为洁净空气，由电磁换向阀控制进入或排出脉冲阀本体，所述脉冲阀本体使用的喷吹气体为气压0.3～0.6MPa，温度300℃的氮气或净煤气。

所述电磁控制阀和脉冲阀本体为分离结构，两部分隔开一定距离安装，仅通过气体管路连接。

本实用新型密封环15的接触面采用了特种耐高温工程塑料，正常工作温度可达300℃。

本实用新型可采用温度250～300℃，压力0.3～0.6MPa的氮气，或过滤干净的热解气作为反吹气体进行反吹。缓冲弹簧组10最大压缩量时的弹性恢复力应小于反吹气体作用于活塞工作面上的压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：