[实用新型]用于钕铁硼压坯等静压的装料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料装置，特别涉及一种用于钕铁硼压坯等静压的装料装置。

背景技术

目前，现有的钕铁硼压坯要进行等静压时，操作人员要从压机旁逐一将压坯取放在拉料车中，然后将拉料车拉至等静压机边，再逐一将压坯移至等静压装料缸内。装料过程中，操作人员需多次拿取压坯，费时费力，并且容易磕碰造成压坯掉角，影响合格率。另一方面，经等静压后，装料缸上的液压油不易回收利用，影响环境，且增加了生产成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种用于钕铁硼压坯等静压的装料装置，从而克服现有技术的装料装置需要操作人员多次拿取压坯容易造成压坯掉角，影响合格率，且操作过程费时费力的缺陷。

本实用新型的另一目的在于，提供一种用于钕铁硼压坯等静压的装料装置，从而能够有效地对装料缸上的剩余液压油进行回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钕铁硼压坯等静压的装料装置，其包括：储油箱，其设有顶面开口的容置空间；隔板，其设置在储油箱的上部，隔板上设有多个沥油孔；支座，其设置在隔板上，支座与等静压装料缸形状相匹配；排油口，其设置在储油箱的底部，并且该排油口设有阀门；以及滚轮，其设置在储油箱的底部。

优选地，上述技术方案中，滚轮上设置有减震弹簧。

优选地，上述技术方案中，用于钕铁硼压坯等静压的装料装置还包括：导油板，其一端与隔板相连接，另一端能够相对于隔板旋转。

优选地，上述技术方案中，多个沥油孔均匀分布在隔板上。

优选地，上述技术方案中，储油箱上设有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的装料装置设有支座，等静压装料缸可以放入其中，操作人员可以直接将压坯放入装料缸中，减少了操作人员拿取压坯的次数，提高了工作效率，并且减少了压坯磕碰掉角的可能，提高产品的合格率。

2.滚轮上设有减震弹簧，防止压坯在移动过程中的磕碰损坏。

3.导油板能够活动的一端可以紧靠等压机，从而在装料缸移入等压机的过程中将液压油导入储油箱，对液压油进行有效地回收，从而节约了液压油，最大程度地降低了生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于钕铁硼压坯等静压的装料装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

10-储油箱，11-隔板，12-支座，13-排油口，14-滚轮，141-减震弹簧，15-导油板，16-拉杆，20-等静压装料缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种用于钕铁硼压坯等静压的装料装置，储油箱10设有顶面开口的容置空间。隔板11设置在储油箱10的上部，隔板11上设有多个沥油孔(图中未示出)。优选地，在一个或多个实施方式中，沥油孔均匀分布在隔板11上，本实用新型并不以此为限。本领域技术人员可以根据实际需要布置沥油孔的形状、数量和设置位置等。支座12设置在隔板11上，支座12与等静压装料缸20的形状相匹配，从而能够容纳等静压装料缸20，并且在移动过程中对其进行限位。排油口13设置在储油箱10的底部，并且排油口13设有阀门。滚轮14设置在储油箱10的底部，本实用新型的装料装置能够方便地移动。

优选地，在一个或多个具体实施方式中，滚轮14上设置有减震弹簧141，从而进一步减少压坯磕碰的可能。

优选地，在一个或多个具体实施方式中，本实用新型用于钕铁硼压坯等静压的装料装置还包括导油板15，其一端与隔板11相连接，另一端能够相对于隔板11旋转。在将等静压装料缸20在等静压机与装料装置之间移动时，导油板15的旋转端紧靠等静压机，遗漏的液压油可以顺着导油板15流向隔板11并通过沥油孔滴入储油箱10内，进行回收。

优选地，在一个或多个具体实施方式中，储油箱10上设有拉杆16。