[实用新型]自动称粉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼制造领域，特别涉及一种自动称粉设备。

背景技术

目前，钕铁硼行业中，通常通过人工将钕铁硼粉料将粉料装在塑料袋内，然后将塑料袋放置在秤上进行称量，在每个塑料袋中称量出预设质量的粉料，然后将塑料袋运输到下道工序。但是，人工操作的生产效率低，在倒粉过程中很容易将粉料残留在塑料袋内，降低了生产质量，同时污染环境，还提高了塑料袋的成本和人力成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称粉设备，从而克服现有的称粉设备降低了生产质量、污染环境且提高了塑料袋的成本和人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动称粉设备，包括：自动供料系统，其包括：粉料容器，粉料容器的底部设有第一供料口；供料管，供料管的上端固定在第一供料口处；以及气动阀，气动阀固定在供料管上；自动称粉系统，其包括：基座，基座设置在供料管的下方；称重传感器，称重传感器通过传感器支架固定在基座上；以及称粉容器，称粉容器设置在供料管的正下方，且称粉容器转动连接在传感器支架上；以及控制装置，控制装置接收称重传感器的信号，并且控制气动阀的运行。

优选地，上述技术方案中，自动供料系统还包括直震，直震的第一端设置在供料管的正下方，直震的第一端固定有震动源，控制装置控制震动源的运行；直震的第二端设有第二供料口，第二供料口位于称粉容器的正上方。

优选地，上述技术方案中，自动供料系统还包括开度气缸，开度气缸设置在第二供料口的正上方，开度气缸的活塞杆的下端设有挡板；控制装置控制开度气缸的运行。

优选地，上述技术方案中，控制装置设有第一供料级和第二供料级，在第一供料级，震动源处于快震状态，开度气缸的活塞杆处于快速供料位；在第二供料级，震动源处于慢震状态，开度气缸的活塞杆处于慢速供料位。

优选地，上述技术方案中，供料管上固定有气锤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该自动称粉设备简单合理，易于实现，操作方便，自动化程度高，在提高称粉精度和工作效率的同时降低了生产成本和人力成本，减少了环境污染。

附图说明

图1是根据本实用新型的自动称粉设备的结构图。

图2是根据本实用新型的直震的第二供料口与开度气缸的组装图。

主要附图标记说明：

1-供料管，2-气动阀，3-气锤，4-直震，41-第二供料口，5-开度气缸，6-开度气缸支架，7-挡板，8-称粉容器，9-铰接件，10-上支架，11-称重传感器，12-下支架，13-基座，14-粉料容器，15-震动源。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的自动称粉设备包括自动供料系统、自动称粉系统以及控制装置。

自动供料系统包括粉料容器14、供料管1、气动阀2、气锤3、直震4、开度气缸5以及挡板7。

粉料容器14的底部设有第一供料口(未示出)，供料管1的上端固定在第一供料口处，气动阀2和气锤3固定在供料管1上。直震4的第一端设置在供料管1的正下方，直震4的第一端固定有震动源15，直震4的第二端设有第二供料口41。如图2所述，第二供料口41的下部呈上大下小的锥状。如图1和2所述，开度气缸5通过开度气缸支架6固定在第二供料口41的正上方，开度气缸5的活塞杆的下端设有挡板7。

自动称粉系统包括基座13、称重传感器11、传感器支架以及称粉容器8。传感器支架包括上支架10和下支架12，称重传感器11安装在上支架10和下支架12之间。下支架12固定在基座13的顶面上，称粉容器8设置在第二出料口41的正下方，并且称粉容器8通过铰接件9转动设置在上支架10上，用于在下一道工序(倒粉工序)中使称粉容器8倾斜。

控制装置用于控制气动阀2、气锤3、震动源15、开度气缸。控制装置设有第一供料级和第二供料级。

利用该自动称粉设备时，包括如下步骤：