[实用新型]一种单一油缸驱动的肘杆式高压水压试管机充水机构

说明书

技术领域

本实用新型属于高压水压试管机装备技术领域，特别涉及一种单 一油缸驱动的肘杆式高压水压试管机充水机构。

背景技术

近年来随着国内外经济的迅猛发展，能源需求急剧增长，国际、 国内都在加大开采石油、天然气的力度。油气输送管道作为石油和天 然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具得到了迅速发展。 油气管道生产过程中水压试验是必备工序，没有经过水压测试的管道 是不能够出厂应用到实际油气输送工程。因此，无论管道长短、口径 大小都必须按照API的要求进行水压测试。随着大口径管道增多和试 验压力的提高，高压水压试管机的轴向力越来越大，这就对充水装置 的强度提出了更高的要求。

在工作过程中，高压水压试管机充水装置中的充水头每次都要往 复移动一定距离，便于管道进入充水头的模具当中；试压时的巨大轴 向力需要通过复杂的机构传递到机架上，导致充水装置极为复杂且笨 重，工作效率低，制造成本和维修成本高。

发明内容

为了克服传统高压水压试管机充水装置的缺点，本实用新型的目 的在于提供了一种单一油缸驱动的肘杆式高压水压试管机充水机构， 其由单一油缸驱动，通过肘杆式连杆结构实现充水头的往复运动，且 能够承受较大的试压轴向力，承载能力强，具有结构简单、可靠性高、 维护方便、成本低的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种单一油缸驱动的肘杆式高压水压试管机充水机构，包括安装 在支架10上的机架4，机架4上通过螺栓2安装有油缸支座1，油缸 支座1上通过铰接形式安装有油缸3；油缸3端头铰接肘杆5的顶端 孔A，肘杆5中部的孔B、限位杆12一端及机架4三者铰接；肘杆5 尾端孔C、限位杆12另一端及连杆13一端三者铰接，限位杆12上 安装有限位板11；连杆13另一端与充水头6铰接，充水头6上安装 有模具7，充水头6在支架10的导轨9上滚动连接，机架4上伸出 安装有拉梁8。

试压时限位杆12轴线和连杆13的轴线趋向于水平，夹角为178° -180°。

本实用新型提供的单一油缸驱动的肘杆式高压水压试管机充水 装置通过控制油缸的伸长与缩短，实现充水头的往复移动；同时，管 道充满试压介质试压时限位杆和连杆处于接近水平位置，充水头承受 的轴向力通过限位杆和连杆直接传递给机架，最后由两侧的拉梁承 受，此结构能够承受巨大的轴向试压力，结构简单，造价更低，便于 维护。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态结构示意图。

图2为本实用新型的试压状态结构示意图。

图3为本实用新型试压状态俯视状态机构的示意图。

图4为肘杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

如图1、图3所示，一种单一油缸驱动的肘杆式高压水压试管机 充水机构，包括安装在支架10上的机架4，机架4上通过螺栓2安 装有油缸支座1，油缸支座1上通过铰接形式安装有油缸3，油缸3 可绕铰接点摆动；油缸3端头铰接肘杆5的顶端孔A，肘杆5中部的 孔B、限位杆12一端及机架4三者铰接；参照图2和图4，肘杆5尾 端孔C、限位杆12另一端及连杆13一端三者铰接，限位杆12上安 装有限位板11，限位板11安装在限位杆12上，使限位杆12与连杆 13处于水平位置时不再转动；连杆13另一端与充水头6铰接，充水 头6上安装有模具7，充水头6在支架10的导轨9上滑动连接，机 架4上伸出安装有拉梁8。

试压时限位杆12轴线和连杆13的轴线趋向于水平，夹角为178° -180°，此时轴向力通过其直接传递到支座4上，进而传到拉梁8上。

本实用新型的工作原理为：

参见图1，当某一直径的管道到达试验位置后，油缸3缩短，油 缸3带动肘杆5摆动，进而带动限位杆12和连杆13转动，最后使充 水头6沿着导轨9前移，当油缸1缩短到一定位置时，由于限位板 12的限制，限位杆12和连杆13处于水平位置，如图2所示，此时 试压中心线和限位杆12和连杆13的轴线趋向于水平，管道端部进入 到模具7内部。试压时产生的巨大轴向力通过充水头6、连杆13、限 位杆12传递到机架4上，最后传递给两侧拉梁8。试压结束后，油 缸3伸长，带动肘杆5、限位杆12和连杆13相反方向运动，充水头 6返回到初始位置，管道出料并等待下一根管道进行试压。