[实用新型]注塑模具螺纹抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯装置，特别是涉及一种注塑模具螺纹抽芯装置。

背景技术

注塑产品中复杂型号有五个方向的内螺纹需抽芯，抽芯机构布局和全自动抽芯动作实现困难。难度大、螺纹复杂的产品，抽芯技术普遍采用人工动作半自动生产，螺纹抽芯采用人工取出产品及螺纹模芯。人工半自动生产，效率低下，导致生产成本较高。人工旋转抽芯，产品容易人为损坏，影响产品螺纹外观和品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具螺纹抽芯装置，其实现螺纹自动抽芯，省去人工抽芯，节省成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种注塑模具螺纹抽芯装置，其特征在于，其包括第一螺纹抽芯机构、第二螺纹抽芯机构、第三螺纹抽芯机构、上模架、下模架、链条、油缸，第一螺纹抽芯机构包括第一齿轮、第一螺纹模具型芯、第一转轴，第二螺纹抽芯机构的结构与第三螺纹抽芯机构的结构相同，第二螺纹抽芯机构与第三螺纹抽芯机构都包括第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二转轴、齿条、第二螺纹模具型芯，第一螺纹抽芯机构安装在上模架上，第二螺纹抽芯机构、第三螺纹抽芯机构都位于上模架和下模架之间，第一齿轮与油缸之间通过链条连接，第一螺纹模具型芯与第一齿轮都安装在第一转轴上，第二齿轮、第三齿轮都安装在第二转轴上，第二齿轮与齿条啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮与第二螺纹模具型芯连接。

优选地，所述齿条与一个齿条支架连接，齿条支架的一端与下模架固定。

优选地，所述第三齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸、第二齿轮的尺寸。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型实现螺纹自动抽芯，省去人工抽芯，节省成本，产品品质有保障且产品良率稳定，机器自动化注塑生产，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具螺纹抽芯装置的结构示意图。

图2为本实用新型中第一螺纹抽芯机构的结构示意图。

图3为本实用新型中第二螺纹抽芯机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型注塑模具螺纹抽芯装置包括第一螺纹抽芯机构1、第二螺纹抽芯机构2、第三螺纹抽芯机构3、上模架4、下模架5、链条6、油缸7，第一螺纹抽芯机构1包括第一齿轮11、第一螺纹模具型芯12、第一转轴13，第二螺纹抽芯机构2的结构与第三螺纹抽芯机构3的结构相同，第二螺纹抽芯机构2与第三螺纹抽芯机构3都包括第二齿轮21、第三齿轮22、第四齿轮23、第二转轴24、齿条25、第二螺纹模具型芯26，第一螺纹抽芯机构1安装在上模架4上，第二螺纹抽芯机构2、第三螺纹抽芯机构3都位于上模架4和下模架5之间，第一齿轮11与油缸7之间通过链条6连接，第一螺纹模具型芯12与第一齿轮11都安装在第一转轴13上，第二齿轮21、第三齿轮22都安装在第二转轴24上，第二齿轮21与齿条25啮合，第四齿轮23与第三齿轮22啮合，第四齿轮23与第二螺纹模具型芯26连接。

齿条25与一个齿条支架27连接，齿条支架27的一端与下模架5固定。齿条支架27对齿条25进行定位，防止齿条25发生偏移。

第三齿轮22的尺寸大于第四齿轮23的尺寸、第二齿轮21的尺寸，这样方便进行驱动。

注塑成型完成后，开模预定行程，前模的第一螺纹抽芯机构抽芯动作开始，由油缸通过链条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹模具型芯按螺纹反方向旋转退出完成抽芯动作。第一螺纹抽芯机构抽芯动作完毕后，前后模正常开模，由前模的齿条带动第二齿轮、第三齿轮、第三齿轮转动，通过齿轮同时带动第二螺纹模具型芯按螺纹反方向旋转退出完成抽芯动作。产品取出后模具正常合模，所有螺纹模具型芯在油缸和齿条带动下回归原位，进行下一模次循环自动生产。本实用新型实现螺纹自动抽芯，省去人工抽芯，节省成本，产品品质有保障且产品良率稳定，机器自动化注塑生产，提高效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。