[实用新型]一种硅砖原料容积配料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硅砖生产设备技术领域，具体涉及一种硅砖原料容积配料装置。

背景技术

硅砖是炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的重要组成部分，每一种规格的硅砖在生产时都需要严格控制其重量，在制作硅砖砖模的过程中需要严格控制每一块硅砖的原料重量，现有技术的硅砖在制造砖模的过程中需要人工对原料进行称重后才能进行硅砖砖模的压制，该过程中存在工人劳动强度大、工作效率低，且各种疏忽造成硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有硅砖砖模生产过程中存在的工人劳动强度大、工作效率低，且由于疏忽硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高的技术问题，提供一种硅砖原料容积配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种硅砖原料容积配料装置，它包括料斗和料斗支架，其中：它还包括配料盘、气缸、面板、底座、电机、配料滑块、限位块、电机支架、叶片和容积料盒，所述面板设在底座上，一对限位块设在面板顶面右边的前、后两边，配料滑块设在面板顶面上且位于一对限位块之间，气缸设在面板顶面左端设置的气缸座上，气缸的伸缩端与配料滑块的左端连接，配料盘设在一对限位块的上面，配料盘的底面上设有排料口，电机支架设在配料盘的上端，电机设在电机支架的中间，叶片设在配料盘内且与电机的转轴连接，料斗支架设在面板上且位于配料盘的左侧，料斗设在料斗支架上且其出料口设在配料盘的左侧边缘，容积料盒设在配料滑块设置的安装槽内，所述配料滑块在滑动过程中能够打开和闭合配料盘底面上的排料口。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有砖砖模生产过程中存在的工人劳动强度大、工作效率低，且由于疏忽硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高的技术问题，与背景技术相比，本实用新型具有结构简单，可靠性高，称重误差小，工人劳动强度低，工作效率高，维护方便简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1——料斗，2——料斗支架，3——配料盘，4——气缸，5——面板，6——底座，7——电机，8——配料滑块，9——模具，10——工作台，11——限位块，12——电机支架，13——叶片，14——容积料盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1～图3所示，本实施例中的硅砖原料容积配料装置，它包括料斗1和料斗支架2，其中：它还包括配料盘3、气缸4、面板5、底座6、电机7、配料滑块8、限位块11、电机支架12、叶片13和容积料盒14，所述面板5设在底座6上，一对限位块11设在面板5顶面右边的前、后两边，配料滑块8设在面板5顶面上且位于一对限位块11之间，气缸4固定的设在面板5顶面左端设置的气缸座上，气缸4的伸缩端与配料滑块8的左端连接，配料盘3设在一对限位块11的上面，配料盘3的底面上设有排料口，电机支架12设在配料盘3的上端，电机7设在电机支架12的中间，叶片13设在配料盘3内且与电机7的转轴连接，料斗支架2设在面板5上且位于配料盘3的左侧，料斗1设在料斗支架2上且其出料口设在配料盘3的左侧边缘，容积料盒14设在配料滑块8右半部分设置的安装槽内，所述配料滑块8在滑动过程中能够打开和闭合配料盘3底面上的排料口。

本实施例中的硅砖原料容积配料装置在使用时面板5的上表面与置于工作台10上的模具9的上表面齐平。