[实用新型]一种新型法兰盘铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型法兰盘铸造模具，属于金属加工领域。

背景技术

法兰盘，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。法兰类零件是现在广泛使用的一种零件。现有的法兰盘铸造模具生产的法兰盘一般为实心法兰，重量重，浪费材料，强度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型法兰盘铸造模具，其生产的法兰盘重量轻，节省材料并且强度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种新型法兰盘铸造模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔，盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔，上模板上设置有定型腔，盘体铸造腔与定型腔相对设置；所述定型腔包括若干定型凸起，定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布，两个定型凸起之间设置有V型的间隔块；所述间隔块伸入盘体铸造腔的厚度与盘体铸造腔的厚度相同；所述定型凸起上设置内支撑槽和外支撑槽，内支撑槽和外支撑槽均为弧形并与定型腔的底面共心设置；所述内支撑和外支撑之间设置有若干支撑筋槽；所述盘体铸造腔的内底面为弧形，其弧度为2.7-3.2，内支撑槽和外支撑槽的高度为盘体铸造腔深度的1/4-1/3。

优化的，上述新型法兰盘铸造模具，所述间隔块的顶端设置有55度的倒角。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在盘体空腔的边沿处设置若干朝向盘体中心位置的V型的间隔块，使生产出的法兰盘降低了材料的使用和重量。为了增加法兰的强度，设置了支撑筋、外支撑凸起与内支撑凸起，使得法兰盘重量轻，强度高，能够承受较大冲击力和扭力。使用本模具生产的法兰盘盘体的上侧面设计为为圆弧形并且弧度为2.7-3.2，通过弧形的设计使得法兰盘的应用范围更加广泛，并进一步增加法兰盘的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模板的结构示意图；

图3为本实用新型中下模板的结构示意图；

图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为盘体铸造腔、7为定型腔、8为定型凸起、9为外支撑槽、10为内支撑槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

本实用新型为一种新型法兰盘铸造模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔，盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔，上模板上设置有定型腔，盘体铸造腔与定型腔相对设置；所述定型腔包括若干定型凸起，定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布，两个定型凸起之间设置有V型的间隔块；所述间隔块伸入盘体铸造腔的厚度与盘体铸造腔的厚度相同；所述定型凸起上设置内支撑槽和外支撑槽，内支撑槽和外支撑槽均为弧形并与定型腔的底面共心设置；所述内支撑和外支撑之间设置有若干支撑筋槽；所述盘体铸造腔的内底面为弧形，其弧度为2.7，内支撑槽和外支撑槽的高度为盘体铸造腔深度的1/4。所述间隔块的顶端设置有55度的倒角。