[实用新型]一种复合陶瓷注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体而言涉及复合陶瓷的注塑成型技术 领域。

背景技术

传统陶瓷注塑机的塑化过程中，螺旋铰刀高速旋转使螺杆和机体产生非常 严重的磨损情况，影响产品质量并使得设备故障率高、增加产品的金属污染以 及扭矩力矩，导致机器停机和机械故障。

此外，现有的陶瓷注塑机通常在料筒整个外壁上设有保温装置，在注塑加 工时，料筒的外围散热较多，要保持料筒内注塑材料温度稳定需要耗费较大电 能对保温装置不断进行加热，导致能源消耗较大；同时由于料筒外围温度较高 还会导致操作人员存在安全隐患。

实用新型内容

为克服现有陶瓷注塑机的上述缺点，本实用新型提供一种能有效降低螺杆 与料筒表面的磨损情况，同时改进保温装置，降低能耗并提高安全性的复合陶 瓷注塑机。

本实用新型提供一种复合陶瓷注塑机，包括进料口以及注射装置，所述进料 口与所述注射装置相连接，所述注射装置包括料筒、螺杆以及喷嘴，所述螺杆 设置在所述料筒的内部，所述喷嘴连接所述料筒的第二端，所述料筒的第一端 内部设置有加热装置，所述加热装置包括环形件和夹设在所述环形件内部的感 应线圈。

优选地，所述螺杆的表面和所述料筒的内表面涂覆有超硬涂层。

优选地，所述加热装置的外部设置有用于控制所述感应线圈的感应器。

优选地，所述加热装置通过均匀设置在其外壁上的安装凹槽设置在所述料筒的 内部。

优选地，所述的超硬涂层分为三层，从螺杆壁或料筒内壁由内到外依次为 粘接层、主功能层和减摩擦层。

优选地，所述的超硬涂层的第一层粘接层为沉积金属Cr或Ti涂层，其厚 度为80～120nm。

优选地，所述的超硬涂层的第二层主功能层为沉积金属CrN或TiN涂层， 其厚度为3～6μm。

优选地，所述的超硬涂层的第三层减摩擦层为沉积金属Cr或Ti参杂类金 刚石碳膜层涂层，其厚度为2～3μm。

本实用新型的优点如下所述：

本实用新型的超硬减摩涂层处理有效的降低了陶瓷与构件材料表面的磨损 情况，减少产品的金属污染和提升扭矩力矩。加热装置使陶瓷注塑过程中陶瓷 材料处于适当的温度，降低了螺杆负载。

附图说明

图1为本实用新型复合陶瓷注塑机的结构示意图；

图2a为实施例一的加热装置的示意图；

图2b为实施例二的加热装置的示意图；

图3为螺杆和料筒涂层涂覆位置示意图；

图4为螺杆结构示意图；

图5为螺杆涂层层状结构示意图；

图6为料筒涂层层状结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构及工作原理做进一步解 释：

如图1所示，本实用新型的复合陶瓷注塑机包括进料口1以及注射装置3， 注射装置3包括料筒4、螺杆5和喷嘴6，螺杆5设置在料筒4中，喷嘴6设置 在料筒4的作为远端的第二端7处。料筒4的第一端8连接进料口1，并且在 第一端8的内壁中设置有加热装置2。加热装置2能够增加注入材料的温度， 提高材料熔体的可流动性，降低螺杆5的扭矩力。

如图2a所示加热装置2包括环形件9和夹设在环形件9中的感应线圈10。 环形件9的外壁上均匀设置多个安装凹槽11，用于将加热装置固定地安装在料 筒4中。例如，可借助于适当的紧固件或设置在料筒内壁上的对应凸起结构而 固定安装。

如图2b所示，加热装置2还设有一个用于调控感应线圈10的温度的感应 器12。将感应器12设置在环形件9的外壁和料筒4的内壁之间。感应器12的 加热温度、频段和功率根据不同设备、材料进行调整。