[实用新型]高效天然气加热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热辊，具体涉及一种高效天然气加热辊。

背景技术

加热辊广泛应用于造纸、印染、无纺布、印刷、纸张等各领域的平整压光，目前，加热辊常见的加热方式主要有电加热、电磁感应加热和导热油加热等。

其中电加热方式的加热辊，通常在辊体的圆周方向分布设置有若干电热管，电热管在导电状态下，将热量通过传热介质传热至辊体外表面。但是，该电加热方式的用电成本比较高，并且电热管的寿命有限，导致电加热方式的加热辊寿命较短，在长时间使用后，需要不定期更换加热管。由于若干电热管的寿命并不完全相同，即使只是其中一个电热管损坏，为了加热辊的稳定性更好，需要将全部电热管更换，导致维护成本较高。

关于电磁感应加热的加热辊，高频交变电流通过电磁感应线圈后产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使辊壁产生感应电流，进而由于辊壁的阻抗特性产生热能，达到加热辊壁的作用。该种方式的缺陷在于加热的效率和加热温度比较低。

另外，导热油加热方式的加热辊，由于导热油对环境具有污染，且导热油的温度不能过高，传热过程中的均匀性较差，致使加热辊表面的温差较大，因此，导热油加热方式的加热辊正逐步被淘汰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效天然气加热辊，以解决现有技术中其他加热方式加热辊的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种高效天然气加热辊，至少包括：

辊体，该辊体包括辊壁，该辊壁形成具有中空腔体的圆筒状结构；

端盖，一对所述端盖分别与辊体的两端密封连接；

连接轴，一对所述连接轴分别与端盖固定连接；

传热腔，该传热腔沿辊体的圆周方向环形分布，传热方向与辊体的轴向相同；

传热介质，该传热介质填充在传热腔内，填充有传热介质的传热腔两端密封；

燃烧器，该燃烧器设有喷火嘴，所述喷火嘴通过管道延伸至辊体的中空腔体内；

排气管道，该排气管道由辊体的中空腔体内连通至辊体外部。

作为优选，所述辊壁一端的端面设有若干沿辊体轴向延伸的沉孔，所述沉孔沿辊壁的圆周方向均匀分布，所述沉孔形成所述传热腔。

作为优选，所述传热腔包括沿圆周方向均布设置于辊壁内侧的导管，所述导管至少包括部分与辊壁内壁贴合的外表面，所述导管与辊壁内壁贴合的部分沿辊体的轴向连续。

作为优选，所述辊壁的内侧沿圆周方向均布设有若干U型管，所述U型管的敞口部与辊壁的内侧密封连接，所述U型管与辊壁形成的空腔即为所述传热腔。

进一步的，所述U型管与辊壁的内侧焊接在一起。

作为优选，所述辊壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间具有空腔，该空腔形成所述传热腔。

进一步的，所述传热介质选自无机超导传热介质、复合型导热纤维介质、石墨导热介质或碳纤维导热介质中的至少一种。

进一步的，连接燃烧器与喷火嘴的管道由辊体一端的连接轴内部穿过。

进一步的，所述排气通道由远离燃烧器一端的连接轴内部穿过。

本实用新型的天然气加热辊，结构简单，使用寿命较长，辊体外表面的温差较小；天然气加热方式与电加热方式相比，成本更低，加热效率更高；与导热油加热和电磁加热相比，加热效率和加热温度更高。

附图说明

图1所示为本实施例高效天然气加热辊第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示A-A剖视图；

图3所示为本实施例高效天然气加热辊第二种实施方式的结构示意图；

图4为图3所示B-B剖视图；

图5为本实施例高效天然气加热辊第三种实施方式的结构示意图；

图6为图5所示C-C剖视图；

图7为本实施例高效天然气加热辊第四种实施方式的结构示意图；

图8为图7所示D-D剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。