[实用新型]蜗壳组件及具有其的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种蜗壳组件及具有其的空调器。

背景技术

空调器上一般设置有电机以驱动蜗壳组件内的风轮转动，且电机的电机线可通过电机线固定结构固定。然而，在空调器的搬运或者工作过程中，现有的电机线固定结构不能将电机线可靠地固定，导致电机线常常移位或跑偏，甚至缠绕在空调柜机的其它部件上。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳组件，所述蜗壳组件具有卡线扣和布线槽，可实现电机线的可靠固定。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的蜗壳组件。

根据本实用新型实施例的蜗壳组件，包括前蜗壳和后蜗壳，所述前蜗壳设在所述后蜗壳的前侧且与所述后蜗壳限定出电机安装腔和风轮安装腔；卡线扣，所述卡线扣设在所述前蜗壳的前表面且邻近所述电机安装腔设置，所述卡线扣适于固定从所述电机安装腔伸出的电机线；其中所述前蜗壳的前表面设有用于容纳所述电机线的布线槽。

根据本实用新型实施例的蜗壳组件，通过设置卡线扣和布线槽以将从电机安装腔内伸出的电机线固定在卡线扣上，并将电机线容纳在布线槽内，不但可将电机线可靠地固定在前蜗壳上，防止电机线移位或跑偏，而且电机线的固定方式简单，便于工人装配。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡线扣包括两个固线部，所述两个固线部间隔设在所述前蜗壳上，所述两个固线部和所述前蜗壳之间限定出固线槽。

进一步地，所述两个固线部左右对称设置。

可选地，每个所述固线部的外周壁设有减重槽。

进一步地，每个所述固线部先垂直于所述前蜗壳向前延伸后朝向另一个所述固线部弯折。

可选地，每个所述固线部以弧形方式弯折。

在本实用新型的一些实施例中，所述布线槽的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的蜗壳组件；电机和风轮，所述电机与所述风轮相连以驱动所述风轮转动，所述电机和所述风轮分别设在所述电机安装腔和所述风轮安装腔内，所述电机的电机线的一部分固定在所述卡线扣后沿着所述布线槽布线。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的蜗壳组件，不但可将电机线可靠地固定在前蜗壳上，防止电机线移位或跑偏，而且电机线的固定方式简单，便于工人装配。

在本实用新型的一些实施例中，所述风轮和所述电机均为两个，每个所述风轮对应一个所述电机，每个所述电机对应设置一个所述卡线扣。

进一步地，其中一个所述电机位于相应的所述风轮的上方，另一个所述电机位于相应的所述风轮的下方，两个所述卡线扣分别位于所述布线槽的上方和下方。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的爆炸图；

图2是图1所示的空调器的部分结构的示意图；

图3是图2中所示的A处圈示部分的放大图；

图4是图2中所示的B处圈示部分的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的前蜗壳的结构示意图；

图6是图5中所示的C处圈示部分的放大图；

图7是图5中所示的D处圈示部分的放大图；

图8是图5所示的前蜗壳的另一方向的示意图。

附图标记：

蜗壳组件100；前蜗壳1；后蜗壳2；卡线扣3；固线部31；减重槽311；固线槽32；布线槽4；电机安装腔5；风轮安装腔6；

电机200；

风轮300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。