[实用新型]一种张力机导线夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张力机导线夹紧装置，属于张力机设备技术领域。

背景技术

在张力放线施工中，张力场导线绳盘导线展放完后，需更换另一满盘的导线盘，此时张力机张力轮上的导线尾部需要有拉力，使导线压紧在张力轮槽上，防止导线在张力轮上打滑发生跑线；施工现场的一般做法是由两名施工人员手动拽住导线尾绳。依靠人工提供张力轮导线尾部的拉力，安全性和稳定性较差，同时增加现场施工人员的劳动强度。

发明内容

为了解决现有技术中需更换另一满盘的导线盘，导线在张力轮上打滑发生跑线的问题，本实用新型提供一种张力机导线夹紧装置。

本实用新型的技术方案是：一种张力机导线夹紧装置，所述导线夹紧装置安装在张力机前支腿的支撑梁上面，所述导线夹紧装置包括固定套、液压油缸、连接板、压板和橡胶板，所述固定套与张力机的支撑梁固连，所述固定套两端分别设有连接板和液压油缸，所述固定套与所述连接板一端转动连接，所述固定套与所述液压油缸底部转动连接，所述液压油缸头部与所述连接板另一端转动连接，液压油缸头部与所述连接板连接处设有压板，所述压板上安装橡胶板，所述橡胶板的上端面为曲面，用于与导线贴合。

优选地，所述液压油缸通过第一连接轴与所述固定套连接，所述连接板一端通过第二连接轴与所述固定套连接。

优选地，所述液压油缸的底部支点、张力机的张力轮圆心和橡胶板与导线贴合点在一条直线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的张力机导线夹紧装置在尾架导线盘更换线盘时，替代人工将导线压紧在张力轮槽上，工作性能安全稳定，节省人力资源，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型张力机导线夹紧装置未工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型张力机导线夹紧装置工作状态的结构示意图；

图中：1第一连接轴、2液压油缸、3固定套、4支撑梁、5连接板、6第二连接轴、7压板、8橡胶板。

具体实施方式

结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示，一种张力机导线夹紧装置，所述导线夹紧装置安装在张力机前支腿的支撑梁4上面，所述导线夹紧装置包括固定套3、液压油缸2、连接板5、压板7和橡胶板8，所述固定套3与张力机的支撑梁4固连，所述固定套3两端分别设有连接板5和液压油缸2，所述固定套3与所述连接板5一端转动连接，所述固定套3与所述液压油缸2底部转动连接，所述液压油缸2头部与所述连接板5另一端转动连接，液压油缸2头部与所述连接板5连接处设有压板7，所述压板7上安装橡胶板8，所述橡胶板8的上端面为曲面，用于与导线贴合，保证能够和张力机轮槽内的导线最大面积的接触。

其中，所述液压油缸通过第一连接轴1与所述固定套3连接，所述连接板5一端通过第二连接轴6与所述固定套3连接，所述液压油缸2的底部支点、张力机的张力轮圆心和橡胶板与导线贴合点在一条直线上，液压油缸的力能够最大限度的施加在橡胶板并作用在导线上，保证导线不会跑线。

液压油缸2、连接板5和固定套3构成连杆滑块机构，橡胶板8固定在压板7上，安装在连杆滑块机构的运动端，构成了整体的导线夹紧装置。

如图2所示，本实施例中，张力机为双轮张力机，导线夹紧装置安装在张力轮前面支撑梁上面，张力放线施工中，张力场导线绳盘导线展放完后，需更换另一满盘的导线盘，此时操作张力机前支腿上的任何一个张力轮夹紧阀的操作手柄，推向标识所示的夹紧端，液压导线夹紧装置的液压油缸2开始动作，液压油缸2由冷却系统的液压泵提供动力，（液压油缸由谁提供动力），液压油缸2头部伸出带动连杆滑块机构运动，安装在连杆滑块机构的运动端的压板7和橡胶板8随着液压油缸向前伸出，直到橡胶板8压紧在张力轮槽上的导线上面时，停止下来，压紧导线的力量已经由液压回路的溢流阀调定好，力量以不损伤导线并压紧导线为宜，此压力经多次试验后调定，安全稳定。

导线被液压导线夹紧装置压紧后，即可进行尾架导线盘的更换。此时导线被压紧在张力机张力轮槽内，不会在张力轮上打滑发生跑线。

如图1所示，尾架导线盘更换完后，压接好导线套，操作张力机前支腿上的任何一个张力轮夹紧阀的操作手柄，推向标识所示的松开端，液压导线夹紧装置的液压油缸2开始动作，液压油缸2头部收回带动连杆滑块机构运动，安装在连杆滑块机构的运动端的压板7和橡胶板8随着液压油缸向后收回，直到液压油缸2完全收回时，停止下来。这时液压导线夹紧装置与张力轮已完全脱开，可以开始正常施工。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。