[实用新型]一种全方位炭块自动校正机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。

背景技术

由于炭块在板式输送机上传送过程中左右不能够对齐，而且相邻的炭块与炭块之间还有缝隙，在夹持机构进行夹持前，需要对炭块进行校正，保证炭块两端对齐，并且消除炭块间的缝隙；目前的校正工作通常由人工进行；操作人员利用天车和夹具将炭块摆正，这种工作方式给无人化全自动生产造成了很大的困难，致使生产效率低，而且工人劳动强度大，摆正炭块时存在安全隐患。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便的全方位炭块自动校正机。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括两横推归正机构，其特征在于：两横推归正机构设置在第一传输带两侧，两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两横推归正机构设置于第一传输带的末端，第一传输带的末端与第二传输带相接；第一传输带上方通过龙门架设置有升降机构，升降机构上设置有朝向第二传输带的纵向推送机构；纵向推送机构与所述的两横推归正机构相对应。

进一步的，所述归正感应开关包括设置于横推归正机构上的减速感应开关和停止感应开关，所述停止感应开关设置于横推归正机构位于第二传输带起始端的一侧；所述减速感应开关设置于横推归正机构的另一侧；减速感应开关和停止感应开关均与第一传输带的控制系统相连。

更进一步的，所述停止感应开关远离横推归正机构的一侧设置有缝隙消除感应开关；缝隙消除感应开关通过控制系统与所述升降机构和纵向推送机构相连。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型使用时，当炭块经过归正感应开关时，两横推归正机构动作，可将炭块推正，实现了将所有炭块两端对齐的功能。

2、本实用新型通过设置减速感应开关和停止感应开关，可使炭块先进行减速，然后再停止，避免炭块因惯性发生滑动，对炭块和第一传输带均起到一定的保护作用。

3、归正后的炭块继续前进，当缝隙消除感应开关感应到炭块之间存在缝隙时，升降机构带动纵向推送机构下降，推送机构伸出，将炭块向前推动，使两炭块件的缝隙消除。

4、本实用新型通过对炭块的摆正和缝隙的消除，避免了人工对炭块进行调整，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患；而且全程可实现自动化控制，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型横推归正机构的结构示意图；

图2是本实用新型纵向推送机构的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是本实用新型的使用状态图。

附图中1为横向电动推杆、2为支座、3为炭块、4为第一传输带、5为横推归正机构、6为竖直电动推杆、7为升降机构、8为升降架、9为纵向推送机构、10为龙门架、11为第二传输带、12为纵向电动推杆、13为限位保护开关、14为导向架、15为推板、16为减速感应开关、17为停止感应开关、18为缝隙消除感应开关。

具体实施方式

本实用新型包括两横推归正机构5，其特征在于：两横推归正机构5设置在第一传输带4两侧，两横推归正机构5之间设置有相互配合的归正感应开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两横推归正机构5设置于第一传输带4的末端，第一传输带4的末端与第二传输带11相接；第一传输带4上方通过龙门架10设置有升降机构7，升降机构7上设置有朝向第二传输带11的纵向推送机构9；纵向推送机构9与所述的两横推归正机构5相对应。

进一步的，所述归正感应开关包括设置于横推归正机构5上的减速感应开关16和停止感应开关17，所述停止感应开关17设置于横推归正机构5位于第二传输带11起始端的一侧；所述减速感应开关16设置于横推归正机构5的另一侧；减速感应开关16和停止感应开关17均与第一传输带4的控制系统相连。

更进一步的，所述停止感应开关17远离横推归正机构5的一侧设置有缝隙消除感应开关18；缝隙消除感应开关18通过控制系统与所述升降机构7和纵向推送机构9相连。

所述横推归正机构5包括设置于第一传输带4两侧的支座2；支座2上设置有横向电动推杆1，横向电动推杆1端部设置有推板15；支座2上设置有横向电动推杆1的导向架14。