[实用新型]一种改进的制动轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的制动轮，属于金属加工领域。

背景技术

在起重机、卷扬机等机械设备中都需要配备制动装置，通过制动器的闸瓦抱紧制动轮，依靠闸瓦与制动轮之间强大的摩擦力实施制动。在制动过程中，由于制动轮安装在机械设备的高速运转端，转速往往在1000r/min以上，因此高速摩擦必然导致制动轮的表面温度急剧升高，在频繁制动的重载工况时制动轮的表面温度能达到600℃，甚至更高，如此高的温度不仅导致制动轮表面硬度降低、变形，而且能使得制动轮的非正常磨损失效，严重的可能会烧毁制动瓦；此外，制动轮表面和闸瓦之间的气体因高温而快速膨胀，从而在制动轮表面与闸瓦之间产生气垫层，气垫层的出现必然会影响制动轮的制动效果。制动装置在机械设备中属于重要的安全装置，如果制动失灵，必然发生安全事故，因此，如何快速散发制动轮由于摩擦而产生的热量，一快速降低制动轮表面温度是提高制动效果的有效措施。然而目前的常规制动轮结构仅仅依靠制动轮自然冷却，散热速度比较慢，导致制动轮表面温度长时间处于高温状态，而且制动轮在制动过程中产生的热量无法快速散出，因此，必然将会影响制动轮的制动效果，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的制动轮，快速散出制动轮在制动过程中产生的热量，强度高，同时提高制动轮的制动效果，消除安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种改进的制动轮，包括中空的轴腔，轴腔的端部设置有一个制动盘；所述制动盘为圆盘状，制动盘与轴腔的连接处设置有锥形的摩擦盘，摩擦盘设置于制动盘的后端面上；所述摩擦盘的锥度为2.2，摩擦盘的厚度为轴腔的厚度的1.1倍；所述制动盘的前端面上设置有加强环和若干加强筋，加强环和轴腔同轴设置，加强环的直径为轴腔直径的1.3倍，制动盘外边沿直径为加强环直径的1.2倍；所述轴腔的顶端设置有延长柱，延长柱的长度为轴腔长度的2.2倍；所述延长柱上设置有加强支柱；所述摩擦盘的环形边沿上设置有与摩擦盘锥度方向相反的斜锥槽，斜锥槽的边沿处设置有与轴腔同轴的环形折边，环形折边上边沿设置有横边。

优化的，上述改进的制动轮，所述斜锥槽的锥度与摩擦盘的锥度相同。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。由于设置了加强环和若干加强筋，通过空气的流通，热量散发到加强环和加强筋中空空腔中，加强筋随着制动片的转动而旋转，在空腔之间产生流动空气，一方面能够带走摩擦产生的热量，另一方面能够散发掉中空空腔内的热量，从而加速制动轮表面热量的散失速度，提高散热效果。摩擦盘的环形边沿上设置有与摩擦盘锥度方向相反的斜锥槽，斜锥槽的边沿处设置有与轴腔同轴的环形折边，环形折边上边沿设置有横边。这样的机构设计使得制动盘的抗扭强度更加高，使用寿命长。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图中：1为轴腔、2为制动盘、3为摩擦盘、4为加强环、5为加强筋、6为延长柱、7为加强支柱、8为斜锥槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种改进的制动轮，包括中空的轴腔，轴腔的端部设置有一个制动盘；所述制动盘为圆盘状，制动盘与轴腔的连接处设置有锥形的摩擦盘，摩擦盘设置于制动盘的后端面上；所述摩擦盘的锥度为2.2，摩擦盘的厚度为轴腔的厚度的1.1倍；所述制动盘的前端面上设置有加强环和若干加强筋，加强环和轴腔同轴设置，加强环的直径为轴腔直径的1.3倍，制动盘外边沿直径为加强环直径的1.2倍；所述轴腔的顶端设置有延长柱，延长柱的长度为轴腔长度的2.2倍；所述延长柱上设置有加强支柱；所述摩擦盘的环形边沿上设置有与摩擦盘锥度方向相反的斜锥槽，斜锥槽的边沿处设置有与轴腔同轴的环形折边，环形折边上边沿设置有横边。所述斜锥槽的锥度与摩擦盘的锥度相同。