[实用新型]一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置。

背景技术

部分品种的加捻纱为了保障后道的织造加工，需对纱线进行表面上蜡处理，纱线上蜡后可以让毛羽倒伏在纱线上，减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒、造成烂针等疵点，实现在针织过程中，蜡被用作纱线润滑剂，从而降低一些零部件的摩擦力，减少机械损伤，进而提高经济效益，提高产品质量，现有的上蜡工艺是纱线经过倍捻机加捻后，重新在倒筒机上单独进行上蜡处理。整个生产工艺流程长，设备投入大、费工、费时，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置。

所述的一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，其特征在于包括螺接设置在倍捻机连接方管上的安装座、回转轴、上蜡盘，所述安装座上设置有长槽孔，所述回转轴穿过长槽孔后用螺母固定在安装座上，所述上蜡盘由圆盘座及一体式设置在圆盘座中心上的凸柱组成，所述圆盘座对应凸柱的位置处设置有穿插孔，所述穿插孔延伸至凸柱内部，所述回转轴插接设置在穿插孔内，所述凸柱上套接设置有蜡块。

所述的一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，其特征在于所述安装座位于倍捻机罗拉与卷取辊之间。

所述的一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，其特征在于所述安装座与连接方管连接的一端设置有折边，所述折边与连接方管螺接设置。

所述的一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，其特征在于所述回转轴插入穿插孔的一端与穿插孔内顶壁之间设置有钢珠。

所述的一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，其特征在于所述穿插孔的内径大于回转轴外径0.1-0.15毫米。

所述的一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，其特征在于所述上蜡盘与安装座之间还设置有L型限位杆，所述限位杆上粘结设置有瓷管。

本实用新型结构新颖、设计合理，通过该上蜡装置的设置，实现在纱线加捻的同时对纱线进行上蜡处理，缩短工艺流程，减轻了纺纱厂的设备、人员、场地、物质等的投入，极大的降低了纱线的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：1-连接方管，2-安装座，3-回转轴，4-上蜡盘，41-圆盘座，42-凸柱，5-长槽孔，6-螺母，7-蜡块，8-罗拉，9-卷取辊，10-折边，11-钢珠，12-限位杆，13-瓷管。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，该上蜡装置在纱线加捻的同时完成对纱线的上蜡工序，使得加捻、上蜡在同一设备上完成。包括螺接设置在倍捻机连接方管1上的位于罗拉8和卷取辊9之间的安装座2、回转轴3、上蜡盘4，其中，安装座2与连接方管1连接的一端设置有折边10，该折边10与连接方管1螺接设置，安装座2上设置有长槽孔5，回转轴3穿过长槽孔5后用螺母6固定在安装座2上，上蜡盘4由圆盘座41及一体式设置在圆盘座41中心上的凸柱42组成，圆盘座41对应凸柱42的位置处设置有穿插孔，该穿插孔延伸至凸柱42内部，回转轴3插接设置在穿插孔内，为实现上蜡盘4在回转轴3上灵活转动，将穿插孔的内径设置成大于回转轴3外径0.1-0.15毫米，为降低上蜡盘4转动时的阻力，在回转轴3插入穿插孔的一端与穿插孔内顶壁之间设置有钢珠11，凸柱42上套接设置有蜡块7，为确保纱线与蜡块7始终接触，在上蜡盘4与安装座2之间还设置有L型限位杆12，限位杆12上粘结设置有瓷管13。

本实用新型安装座2为钣金结构，通过上面的折边10与连接方管1上原有的螺孔连接，无需对连接方管1进行再次加工；安装座2整体呈Z型，安装座2安装时，确保与回转轴3相连接的安装面与纱线走向所在的平面平行，通过长槽孔5安装回转轴3，可以在长槽方向调整蜡块7的中心位置；通过调整螺母6调整回转轴3高度方向的位置，使得蜡块7底部与纱线刚好相互接触；上蜡盘4内径略大于回转轴3外径，使得上蜡盘4在回转轴3上可以灵活转动，上蜡盘4内压一个钢珠11，降低上蜡盘4转动时的阻力。

本实用新型工作原理，通过纱线的运动，依靠纱线和蜡块7的摩擦力带动上蜡盘4均匀回转，使得纱线均匀上蜡和蜡块7的均匀磨损；限位杆12上粘瓷管13，限制纱线在导丝头带动下左右向移动时始终与蜡块7接触，保障上蜡的连续性。