[实用新型]一种筛网式浓缩旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其是一种筛网式浓缩旋流器。

背景技术

颗粒的径向速度（离心沉降速度）等于颗粒在静止流体中的沉降速度乘以离心加速度a与重力加速度g的比值；当固体颗粒越小或其越接近于煤浆水密度时，它的运动轨迹与液体接近，极细粒子在水力旋流器中的运动几乎与液体质点相同，使得它在底流和溢流之间的分配比例与液体相近。

现有的普通旋流器存在的问题是，大直径的旋流器处理量大，但是有效分级下限低，溢流跑粗比率大；而小直径有效分级下限高，但处理大小，旋流器组能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筛网式浓缩旋流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种筛网式浓缩旋流器，包括导向筒、接料外筒、锥形外筒、溢流口、粗料出口、入料管、压力表、弧形筛网、细料排出管，所述导向筒左端设有带有压力表的入料管，导向筒顶部设有一溢流口，所述接料外筒与导向筒固定连接，接料外筒内设有弧形筛网，所述细料排出管与接料外筒连接，细料排出管设有压力表，所述锥形外筒与接料外筒连接，锥形外筒底部设有一粗料出口。

进一步的，所述的粗料出口、入料管以及细料排出管分别设有控制阀门。

进一步的，所述的弧形筛网固定于接料外筒内，所述弧形筛网的筛选网面与上部的导向筒内壁共面。

进一步的，所述的压力表与压力传感器连接，两所述压力传感器分别设于入料管内和细料排出管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种筛网式浓缩旋流器，该设备处理量大，分级粒度细，可以解决现有存在的大直径的旋流器处理量大，有效分级下限低，溢流跑粗比率大，小直径有效分级下限高，但处理量小，旋流器组能耗高等方面的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体效果图；

图中：1、导向筒，2、接料外筒，3、锥形外筒，4、溢流口，5、粗料出口，6、入料管，7、压力表、8、弧形筛网，9、细料排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种筛网式浓缩旋流器，包括导向筒1、接料外筒2、锥形外筒3、溢流口4、粗料出口5、入料管6、压力表7、弧形筛网8、细料排出管9，所述导向筒1左端设有带有压力表7的入料管6，导向筒1顶部设有一溢流口4，所述接料外筒2与导向筒1固定连接，接料外筒2内设有弧形筛网8，所述细料排出管9与接料外筒2连接，细料排出管9设有压力表7，所述锥形外筒3与接料外筒2连接，锥形外筒3底部设有一粗料出口5，外旋流中的粗颗粒和部分细小颗粒在离心力的作用下到达边壁的弧形筛网8，小于弧形筛网8孔径的颗粒透过筛网，从接料外筒2的细料排出管9排除，剩下的粗颗粒随外旋流从粗料出口5排除；所述的粗料出口5、入料管6以及细料排出管9分别设有控制阀门，配合压力表7使用，便于控制，达到筛选效果最大化；所述的弧形筛网8固定于接料外筒2内，所述弧形筛网8的筛选网面与上部的导向筒1内壁共面，所述的压力表7与压力传感器连接，两所述压力传感器分别设于入料管6内和细料排出管9内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。