[实用新型]一种新型的波轮衬套注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的波轮衬套注塑模具，属于金属加工领域。

背景技术

在目前传统的波轮衬套结构设计中，单一结构和简易装配结构这两种结构已经无法适应越来越复杂的工况及生产需求,单一结构无法提供大轴向刚度，整机操控性一般，而简易装配结构，只能提供单向大轴向刚度，整机操控性稍好；这两种结构无法避免整体装配结构在互相接触时产生的噪音，从而导致产品寿命低、操控性能差的结果。所以需要一种新型的波轮衬套来满足机械装配的要求。生产这种高装配性的波轮衬套，需要新型的模具设置满足其生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型的波轮衬套注塑模具，用于生产强度高，装配性好的波轮衬套。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种新型的波轮衬套注塑模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、铝合金内衬，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述铝合金内衬设置于上模板、下模板之间，铝合金内衬包括两个上下对置的上模体和下模体，上模体和下模体对置形成内模腔，内模腔内设置有若干加工位；所述加工位包括一个圆柱形的腔体，腔体内部中空并在内部设置有一个贯穿腔体的圆柱形立柱；所述腔体的内壁上设置有轮齿槽，轮齿槽在腔体内均匀分布；所述腔体的下端侧面上设置有一个环形凸起，腔体的上部设置有一个台阶型的环槽；所述柱形圆柱形立柱的外表面上设置有若干均匀排布的轮齿槽；所述轮齿槽的底端设置有42度的倒角；所述台阶型的环槽的高度为5-12MM。

优化的，上述新型的波轮衬套注塑模具，所述轮齿槽为矩形轮齿槽。

优化的，上述新型的波轮衬套注塑模具，所述轮齿槽的中部设置有一个矩形的凸环。

优化的，上述新型的波轮衬套注塑模具，所台阶型的环槽的高度为1.5-2.2CM。

优化的，上述新型的波轮衬套注塑模具，所述台阶型的环槽下部设置有一段长度为1.2-1.8CM的与柱形空腔同轴的环形面。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在内模腔内设置若干加工位，可一次加工多个衬套，提高了加工效率。腔体的上部设置的台阶型的环槽，方便工件的限位设置。腔体的上部设置的台阶型的环槽，方便有工件进入衬套内部，不需要施加过大的压力即可进行装配，装配方便，当其高度为1.5-2.2Cm时，其装配最简易。为了进一步降低装配难度，提高接触紧密度，可在台阶倒角上方设置一段长度为1.2-1.8CM的台阶型的环槽，这样装配压力最低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为上模体、6为下模体、7为腔体、8为圆柱形立柱、9为轮齿槽、10为环槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

本实用新型为一种新型的波轮衬套注塑模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、铝合金内衬，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述铝合金内衬设置于上模板、下模板之间，铝合金内衬包括两个上下对置的上模体和下模体，上模体和下模体对置形成内模腔，内模腔内设置有若干加工位；所述加工位包括一个圆柱形的腔体，腔体内部中空并在内部设置有一个贯穿腔体的圆柱形立柱；所述腔体的内壁上设置有轮齿槽，轮齿槽在腔体内均匀分布；所述腔体的下端侧面上设置有一个环形凸起，腔体的上部设置有一个台阶型的环槽；所述柱形圆柱形立柱的外表面上设置有若干均匀排布的轮齿槽；所述轮齿槽的底端设置有42度的倒角；所述台阶型的环槽的高度为5MM。所述轮齿槽为矩形轮齿槽。所述轮齿槽的中部设置有一个矩形的凸环。所台阶型的环槽的高度为1.5CM。所述台阶型的环槽下部设置有一段长度为1.2CM的与柱形空腔同轴的环形面。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在内模腔内设置若干加工位，可一次加工多个衬套，提高了加工效率。腔体的上部设置的台阶型的环槽，方便工件的限位设置。腔体的上部设置的台阶型的环槽，方便有工件进入衬套内部，不需要施加过大的压力即可进行装配，装配方便，当其高度为1.5-2.2Cm时，其装配最简易。为了进一步降低装配难度，提高接触紧密度，可在台阶倒角上方设置一段长度为1.2-1.8CM的台阶型的环槽，这样装配压力最低。