[实用新型]一种用于自络机上的自动换管机构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种用于自络机上的自动换管机构。

背景技术

现有纺机的自络机构靠人工进行操作，操作工把每个管纱放置在多孔的纱库中等待自动换管的过程。由于单锭结构紧密，空间有限，如果纱孔大，孔的个数就越少，人工同时放置纱管的个数就越少。纱孔越小，个数越多，适应纱管的直径越小，自动换管的动作就越频繁。用户为了提高效益，节省空间，节省电量，通常选择一机带多锭，而且锭的数量越来越多，导致设备较长，人工来回放置纱管，费时费力，工作效率及其低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种用于自络机上的自动换管机构。

所述的一种用于自络机上的自动换管机构，其特征在于包括固定设置于自络机机架横梁上的底座，设置与底座上方的工作面板，所述工作面板上设置有滑道，所述滑道的中部设置有拨叉轴，拨叉轴上设置与活动纱管插脚配合使用的拨叉，所述底座与工作面板之间设置有用于驱动拨叉运动的驱动机构及感应机构。

所述的一种用于自络机上的自动换管机构，其特征在于所述驱动机构包括同步电机、齿轮、同步带轮、转盘，所述转盘通过转盘轴与底座固定，转盘轴上从上到下依次串联转盘、节轮、同步带轮、凸轮，所述齿轮与同步带轮通过同步带连接，所述拨叉轴上固定设置有连杆，连杆的另一端与摆杆的一端相连，所述摆杆的另一端连接有滑轮，所述摆杆通过摆杆轴与底座连接，所述摆杆轴上套接设置有扭簧。

所述的一种用于自络机上的自动换管机构，其特征在于所述感应机构包括固定设置在底座上的传感器支架，所述传感器支架上设置有传感器。

所述的一种用于自络机上的自动换管机构，其特征在于所述拨叉轴上套接设置有中间扭簧。

所述的一种用于自络机上的自动换管机构，其特征在于所述滑道的两端分别为引导器入口和引导器出口，滑道靠近引导器入口的位置处为纱管等待区，滑道靠近引导器出口的一端为工作区域，活动纱管插脚位于工作区域的下方设置有吹风嘴。

所述的一种用于自络机上的自动换管机构，其特征在于所述拨叉设置在滑道下方，固定拨叉轴上端。

本实用新型结构新颖，设计合理，通过设置该自动换管装置，从而实现自动化操作，代替人工操作，节约人力劳动成本，提高工作效率，解决原来纱管受到纱库限制的缺陷，从而拓宽纺机自络的适应能力，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2-图3为本实用新型底板结构示意图；

图中：1-底座，2-工作面板，3-滑道，4-拨叉轴，5-活动纱管插脚，6-拨叉，7-同步电机，8-齿轮，9-同步带轮，10-转盘，11-转盘轴，12-节轮，13-凸轮，14-同步带，15-连杆，16-摆杆，17-滑轮，18-摆杆轴，19-扭簧，20-传感器支架，21-传感器，22-中间扭簧，23-引导器入口，24-引导器出口，25-纱管等待区，26-工作区域，27-吹风嘴。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种用于自络机上的自动换管机构，提供一种免人工的换管机构，实现自动化操作。包括固定设置于自络机机架横梁上的底座1，设置与底座1上方的工作面板2，工作面板2上设置有滑道3，滑道3的两端分别为引导器入口23和引导器出口24，滑道3靠近引导器入口23的位置处为纱管等待区25，滑道3靠近引导器出口24的一端为工作区域26，活动纱管插脚5位于工作区域26的下方设置有吹风嘴27，便于将纱线头吹起，以便进入后道工序，滑道3的中部设置有拨叉轴4，拨叉轴4上设置与活动纱管插脚5配合使用的拨叉6，为实现拨叉6的自动复位，在拨叉轴4上套接设置有中间扭簧22，拨叉6设置有两个，分设在拨叉轴4的两端，且该两个拨叉6沿拨叉轴4呈中心对称设置，具体为拨叉6呈弧形设置，靠近纱管等待区25的拨叉6为向下的弧形设置，靠近工作区域26的拨叉6为向上的弧形设置，拨叉设置在滑道下方，固定拨叉轴上端。