[实用新型]薄件镗孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及薄件镗孔夹具。

背景技术

由于现有设备只有C6136，C6140车床，受设备条件限制，只能在车床上用三爪夹紧 进行镗孔、车平面。通过生产发现有以下缺陷：

缺点：

1、工件壁薄又是毛坯三爪卡盘手工夹紧用力不可能完全均匀过紧将引起工件变 形，过松则在施加切削力后引起工件松动从而损伤夹爪，撞坏刀具；

2、手动夹紧时间长，操作工劳动强度大，效益低；

3、加工质量差，尺寸不易控制，因工件松动等因素内孔与端面垂直度不能保证，合 格率低，给后道工序加工带来困难,符合工艺要求的占81％；

4、成本高，仅此工序每只成本0.45元。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合 理、使用方便的薄件镗孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定套、夹具本体、端盖、 定位圈、支架、手柄、夹头、滑块、夹紧圈、滚柱；所述的夹具本体与支架通过螺栓固定连接； 所述的夹具本体外壁套设有固定套，夹具本体内安装有定位圈；所述的滑块的上端和下端 分别设置有滚柱和夹头，滑块和弹簧安装于夹具本体内；所述的滚柱和夹具本体外周套设 有夹紧圈，夹紧圈一侧设置有端盖；所述的手柄的一端与夹紧圈连接。

作为优选，所述的夹头采用T10A材料制成，且淬火HRC50～55。

本实用新型的工作原理为：所述的手柄的另一端与气缸活塞杆连接，经压力调节 阀、换向阀、单向阀到气缸，带动夹紧圈作顺时针旋转，利用斜楔特点，内侧压迫滚柱顶着装 有夹头的滑块向夹具本体中心滑动，从而抱紧工件，右侧端面与定位圈紧贴在一起达到轴 向定位，保证长度尺寸，内孔尺寸由专用镗刀控制。此时机床进行加工，待加工完毕后退出 刀具，气缸换向活塞杆反方向运动拉动夹紧圈反方向旋转，使滚柱与夹紧圈内侧之间产生 间隙，利用弹簧把滑块连同滚柱、夹头一起顶出，从而松开工件，完成一只加工。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的薄件镗孔夹 具，气动夹紧力量均匀、平稳、工件不变形、不松动还具有自锁功能，降低刀具、夹头损伤，刀 具不会非正常损坏，达到硬且韧的目的，尺寸便于控制，粗糙度提高，垂直度得到保证，降低 后道工序不稳定因素，气动夹紧降低劳动强度，提高生产率3倍多，生产成本大大降低，提高 了生产效益，维修方便，气动不污染环境，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低 等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

1、固定套；2、夹具本体；3、端盖；4、定位圈；5、支架；6、手柄；7、夹头；8、滑块；9、夹 紧圈；10、滚柱；11、工件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定套1、夹 具本体2、端盖3、定位圈4、支架5、手柄6、夹头7、滑块8、夹紧圈9、滚柱10；所述的夹具本体2 与支架5通过螺栓固定连接；所述的夹具本体2外壁套设有固定套1，夹具本体2内安装有定 位圈4；所述的滑块8的上端和下端分别设置有滚柱10和夹头7，滑块8和弹簧安装于夹具本 体2内；所述的滚柱10和夹具本体2外周套设有夹紧圈9，夹紧圈9一侧设置有端盖3；所述的 手柄6的一端与夹紧圈9连接。

作为优选，所述的夹头7采用T10A材料制成，且淬火HRC50～55。