[实用新型]一种六工位曲轴抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体是一种六工位曲轴抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质度工件表面进行的修饰加工。抛光广泛应用在工业生产中，工业中进行大批量、规模化的抛光都是采用抛光机。抛光机是将电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，将待抛表面的漆面油污、氧化层和浅痕去除。目前市场上现有的抛光机的夹具采用的是卧式夹具，卧式夹具装夹曲轴后是水平移动的，曲轴加工的每个工位一个挨着一个平行放置，这样的加工方式需要占用相当大的空间，而且安装和调速过程中耗费大量的时间、材料和人力；现有的抛光机会产生大量的粉尘，均不利于工作环境和员工的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种六工位曲轴抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种六工位曲轴抛光机，包括机架、装夹转台、凸轮分度器、工作台、防尘罩、伺服电机、交流电机、三指气爪、光电感应器、立移部件、横移部件和工位，所述伺服电机包括第一伺服电机和第二伺服电机，工位包括用于上下料的第一工位、用于刷曲棍的第二工位、用于刷曲棍的第三工位、用于刷主轴的第四工位、用于刷副轴的第五工位和用于刷止推面的第六工位，装夹转台安装在机架的上端，装夹转台采用曲轴双顶针立式装夹转台，装夹转台的中间位置设置有凸轮分度器，凸轮分度器上端设置有工作台，工作台上设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，工位上设置有一个光标，光标的上端安装有三指气爪，第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位的三指气爪上端与交流电机相连，交流电机上设置有刷轮，工作台的左侧安装有立移部件，立移部件上端安装有第一伺服电机，工作台外侧安装有横移部件，横移部件的下部安装有光电感应器，横移部件的底端安装有直线导轨，横移部件与第二伺服电机相连，第二工位、第三工位、第四工位和第五工位与横移部件连接，第六工位处与立移部件相连，装夹转台的上端安装有采用型材和钢化玻璃制作的防尘罩，防尘罩将整个装夹转台罩在内部，防尘罩上端安装有吸尘总管，装夹转台上还设置有除尘装置、气控系统和电气系统，电气系统包括PLC控制器、触摸屏、指示灯、蜂鸣器和电控箱。

作为本实用新型进一步的方案：机架采用型钢材质制作，刷轮采用钢丝材质制作。

作为本实用新型进一步的方案：机架的长度为1700mm，宽度为1220mm，高度为770mm，装夹转台的工作高度为1030mm。

作为本实用新型进一步的方案：机架下端安装有用于支撑和防潮的支撑脚。

作为本实用新型进一步的方案：第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位均匀分布在工作台上。

作为本实用新型进一步的方案：第一伺服电机的功率为400W，第二伺服电机的功率为200W，交流电机的功率为750W。

作为本实用新型进一步的方案：工作台设置有锁紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：交流电机采用的电压为380V，频率为50HZ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，通过PLC控制器编程操作，自动化程度高，操作简单方便，使用安全性好；设置有除尘装置和防尘罩，去除工作过程中产生的粉尘，不污染工作环境，有利于工作人员的身体健康；采用曲轴双顶针立式装夹转台，装夹转台沿着一个中心旋转移动，所有的工位沿着一个O形图案布置，大大提高了设备的空间利用率而且在安装调试过程中节省了很大成本；该装置运行稳定性好，抛光精度高，工作效率高，抛光效果好，故障率低，使用寿命长。

附图说明

图1为六工位曲轴抛光机的正视图。

图2为六工位曲轴抛光机的俯视图。

其中：1-机架，2-装夹转台，3-凸轮分度器，4-支撑脚，5-工作台，6-防尘罩，7-第一伺服电机，8-交流电机，9-吸尘总管，10-三指气爪，11-光标，12-光电感应器，13-直线导轨，14-第二伺服电机，15-第一工位，16-第二工位，17-第三工位，18-第四工位，19-第五工位，20-第六工位，21-立移部件，22-横移部件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。