[实用新型]一种光伏组件接线盒灌封胶固化模拟监测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏组件实验器材技术领域，具体涉及一种光伏组件接线盒灌封胶固化模拟监测装置。

背景技术

在光伏组件接线盒安装过程中，接线盒灌胶是非常重要的环节，在接线盒灌胶前需要对接线盒灌封胶制作固化样品，检查其固化效果，现在主要依靠人工在一次性纸杯中注入双组份胶水，注入量无法精确控制，固化效果和固化时间不易监控，而且制作后的样品无法取出，存在成本增加和资源浪费的现象，如不对固化样品进行规范化，将直接影响到组件灌封效果，如果双组份灌封胶没有按照规定的配比进行混合，容易出现无法固化或者固化后胶体开裂等异常现象，而光伏组件接线盒的作用是将光伏组件产生的电能通过接线盒引出进行利用的装置，接线盒灌封胶的可靠性直接影响到光伏组件的使用寿命，因此，双组份灌封胶的灌封质量在光伏组件制作过程中具有非常重要的作用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种光伏组件接线盒灌封胶固化模拟监测装置，模拟接线盒的实际尺寸，可以观察灌封胶的流动情况与固化状态，精确控制时间，检查固化效果，结构科学，可循环使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光伏组件接线盒灌封胶固化模拟监测装置，其特征在于：包括基块，所述基块上设有注入槽，所述注入槽的前端设有提拉槽，所述提拉槽是从基块上平面斜向延伸注入槽底端，注入槽的后端设有计时器。

作为本实用新型的一种改进，所述注入槽为交叉的横槽与竖槽组成，所述提拉槽设置在竖槽前端。

作为本实用新型的一种改进，所述注入槽为至少2个横槽与1个竖槽90°交叉组成。

作为本实用新型的一种改进，所述横槽、竖槽为方槽。

作为本实用新型的一种改进，所述横槽的长度不同。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置是依据接线盒的实体尺寸进行设计，完全模拟灌封胶在接线盒内的流动情况与固化状态，能够检查固化效果，准确判断是否达到技术要求；

2、本装置自带计时器，在样品制作后开始计时，根据设定的时间范围，提示操作人员固化时间，检查固化效果；

3、本装置采用聚四氟乙烯材质进行设计制作，聚四氟乙烯具有与灌封胶不粘连的特性，在完成样品制作和监测后，可以通过提拉槽将固化后的样品轻易取出；

4、本装置结构科学，操作方便，且具有重复使用的特点，达到降本增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1、基块，2、注入槽，3、提拉槽，4、计时器，5、横槽，6、竖槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种光伏组件接线盒灌封胶固化模拟监测装置，包括聚四氟乙烯材质的方形基块1，所述基块1上设有注入槽2，所述注入槽2是通过铣槽工艺加工出来的方槽，所述注入槽2的前端设有提拉槽3，所述提拉槽3是从基块1上平面斜向延伸注入槽2底端，注入槽2的后端设有计时器4。

本实用新型所述的一种光伏组件接线盒灌封胶固化模拟监测装置，工作时操作人员按照规定时间将配比后的双组份灌封胶注入注入槽2内，并按下计时器4的计时按钮开始计时，固化时间达到后，操作人员确认灌封胶的固化效果，并停止计时，固化效果确认完毕后，通过提拉槽3将固化后的硅胶从注入槽2中取出，并对计时器4进行清零，以便进行下一次的灌封胶固化效果监测，其中注入槽2与接线盒的实体尺寸一样，可以完全模拟灌封胶在接线盒内的流动情况与固化状态，能够检查固化效果，准确判断是否达到技术要求；基块1采用聚四氟乙烯材质进行设计制作，聚四氟乙烯具有与灌封胶不粘连的特性，在完成样品制作和监测后，可以通过提拉槽将固化后的样品轻易取出，而且基块1本体清理方便；加上在注入槽2的前端设有提拉槽3，可以更加轻松将固化后的硅胶取出；本装置自带计时器，在样品制作后开始计时，根据设定的时间范围，提示操作人员固化时间，检查固化效果；而且结构科学，操作方便，具有重复使用的特点，达到降本增效的目的。

注入槽2的形状与接线盒内部结构相同，一般为交叉的横槽5与竖槽6组成，所述提拉槽3设置在竖槽6前端，也可以有其他形状，本实用新型所述注入槽2为至少2个横槽5与1个竖槽90°交叉组成，其中横槽5的长度不同。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。