[实用新型]附壁消烟喷头

说明书

技术领域

本实用新型应用于有机化工行业、石油炼化行业、天然气行业、冶金行业等技术领域，具体涉及一种附壁式的喷头，用于对可燃气体进行尾气处理。

背景技术

在有机化工和石油炼化生产过程中，要泄放大量含有丁烷、戊烷、乙烯、丙烯等多碳链介质的尾气，这些气体在不完全燃烧时会产生较多黑烟，给大气造成严重污染。现有技术已有的处理此类气体的燃烧器大多是完全依靠蒸汽进行消烟，蒸汽设备结构复杂安装不便，而且使用过程中由于蒸汽依赖性很强，当蒸汽供应量不足或不稳定，就会造成消烟不足，或是蒸汽浪费严重，使环保设备不够环保，不够节能。

实用新型内容

为解决现有技术存在的消烟不足和蒸汽浪费严重的技术问题，本实用新型提供了一种附壁消烟喷头，能够不使用蒸汽就可使放空气充分燃烧，环保节能。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：附壁消烟喷头，包括引射空气管、凸面喷嘴和螺母，引射空气管的顶部与空气过渡管的底部焊接成一体，空气过渡管的顶部与凸面喷嘴的底部焊接成一体，引射空气管、空气过渡管与凸面喷嘴形成空气通道。凸面喷嘴为外扩的喇叭状，空气过渡管的外壁上设有外螺纹，螺母的上端开口，螺母的底部开有与空气过渡管外螺纹相配合的内螺纹，螺母螺纹连接在空气过渡管上，螺母上连通有可燃气体入口管，螺母的内壁与凸面喷嘴之间形成燃气通道，通过旋转螺母，调节螺母的上下位置，以调节燃气通道内的可燃气出口面积及出口流速。

当可燃气体从可燃气体入口管进入螺母腔体时，由于气体的附壁效应，可燃气体会离开本来的流动方向，改为随着凸面喷嘴凸出的表面流动的倾向。当可燃气体与它流过的凸面喷嘴表面之间存在表面摩擦时，只要曲率不大，流体会顺着凸面喷嘴凸出的表面流动。

由于出口可燃气体具有很高的速度，根据文丘里原理会增加引射的空气量。当可燃气体中多碳组分的气体含量较高时，大量空气的引入可增加空气与可燃气体的混合比，可实现无烟燃烧，增加气体的燃烬率。

引射空气管的底部为喇叭状的外扩结构，通过喇叭状的引射口将大量的空气引射入可燃气中心部位，加大了空气的混入量。

引射空气管、凸面喷嘴、螺母、空气过渡管和可燃气体入口管均为06Cr25Ni20材质，保证在气体燃烧时不被破坏。

本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型中设置有凸面喷嘴，可燃气体沿着凸出的表面流动，并将可燃气体呈环状高速喷出，增大了可燃气与空气的接触面积，促进无烟燃烧。

二、本实用新型在可燃气的出口内部设置有引射空气管，通过里外两次混风，使助燃空气与放空气能保证一定的过剩系数，使放空气达到最佳的燃烧状态，促进无烟燃烧。

三、本实用新型不再依靠蒸汽进行消烟，降低了蒸汽的依赖性，更节能更环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中，1为可燃气体入口管，2为引射空气管，3为空气过渡管，4为螺母，5为凸面喷嘴，6为燃气通道，7为空气通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，附壁消烟喷头，包括引射空气管2、凸面喷嘴5和螺母4，引射空气管2的顶部与空气过渡管3的底部焊接成一体，空气过渡管3的顶部与凸面喷嘴5的底部焊接成一体，引射空气管2、空气过渡管3与凸面喷嘴5形成空气通道7。凸面喷嘴5为外扩的喇叭状，空气过渡管3的外壁上设有外螺纹，螺母4的上端开口，螺母4的底部开有与空气过渡管3外螺纹相配合的内螺纹，螺母4螺纹连接在空气过渡管3上，螺母4上连通有可燃气体入口管1，螺母4的内壁与凸面喷嘴5之间形成燃气通道6，通过旋转螺母4，调节螺母4的上下位置，以调节燃气通道6内的可燃气出口面积及出口流速。

当可燃气体从可燃气体入口管1进入螺母4腔体时，由于气体的附壁效应，可燃气体会离开本来的流动方向，改为随着凸面喷嘴5凸出的表面流动的倾向。当可燃气体与它流过的凸面喷嘴5表面之间存在表面摩擦时，只要曲率不大，流体会顺着喷嘴凸出的表面流动，将可燃气体呈环状高速喷出，增大了可燃气与空气的接触面积。