[实用新型]一种陶瓷生产排浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产排浆装置。

背景技术

陶瓷生产过程中，对于形状为非圆形或不规则的陶瓷坯体，大都采用排浆成型法， 排浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定 厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后， 即可脱模，取出坯体，坯体完成，但是此种方法坯体成型往往需要较长时间来完成，生产效 率低，现有的排浆装置则多是采用高压排浆的方式进行加快水分吸收，但是由于减少了胚 体干燥收缩的时间，造成胚体与模板粘连的现象，对于起模具有一定的难度，易造成胚体表 面损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产排浆装置，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产排浆装置，包括固 定盘和龙门架，所述固定盘与机架上表面固定连接，所述固定盘上表面固定连接下模板，所 述下模板外环的固定盘上表面焊接山型扣，所述龙门架与机架固定连接，所述龙门架顶端 通过液压缸与上模板连接，所述龙门架中间位置通过支架安装环形喷管，所述环形喷管通 过油管与带有放电装置的油盒连接，所述龙门架左侧底端加装位置传感器，所述上模板从 外至内依次为上模主体、加热板一、电容板一和吸水板一，所述上模主体、加热板一、电容板 一和吸水板一通过粘合剂粘结，所述下模板从内之外依次为下模主体、加热板二、电容板二 和吸水板二，所述下模主体、加热板二、电容板二和吸水板二通过粘结剂粘结，所述下模主 体、加热板二、电容板二和吸水板二中心开孔并铺设排浆管道与下模主体中心的蓄浆腔连 通且管道顶端为出浆口，所述蓄浆腔通过管道与进浆池连接且管道上从左至右依次并联连 接压力传感器和加压装置，并且压力传感器与加压装置之间的管路上串接控浆阀，所述位 置传感器、液压缸、压力传感器和控浆阀分别通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述上模板底部开有与山型扣相配合的槽，且所述山型扣为环形扣。

优选的，所述加热板一、电容板一、加热板二和电容板二为栅形板，且加热板一和 电容板一的栅格错落布置，加热板二和电容板二的栅格错落布置。

优选的，所述液压缸数量为四根且均匀排布。

优选的，所述位置传感器为具有上限位和下限位两个测头位置的非接触式感应传 感器，且上限位为上模板与下模板刚刚密封接触，下限位为上模板和下模板完全密封接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型实用装置采用PLC控制的全自 动排浆方式，实现自动化排浆，同时为了解决现有排浆装置取胚难的问题，该新型实用装置 增加喷油装置，在模板表面喷附一层离散型油膜，方便快速起模，而且为解决传统的起模油 与模板不粘附的问题，本实用新型装置采用在喷油装置上增加放电装置，而且在模板内部 增设电容板，通过使油滴带电，并在电场力的作用下吸附在模板表面，同时，为解决油膜阻 绝水分吸收的问题，特将电容板制成栅形板，在保证油膜面积的同时不造成水分被隔绝。同 时在模板内部增设加热板，提高模板表面温度，增加水分吸收速度，和脱模后模板内部水分 的快速蒸发，方便下一次操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上模板与下模板结合示意图。

图中：1机架、2龙门架、3放电装置、4油盒、5液压缸、6上模板、601上模主体、602加 热板一、603电容板一、604吸水板一、7环形喷管、8固定盘、9压力传感器、10蓄浆腔、11下模 板、1101下模主体、1102加热板二、1103电容板二、1104吸水板二、12山型扣、13控浆阀、14进 浆池、15加压装置、16出浆口、17位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。