[实用新型]一种超大箱型梁的转运及翻转吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊架，特别是一种超大箱型梁的转运及翻转吊架，属于起重设备吊具技术领域。

背景技术

随着社会的发展，以及市场全球化发展的加快，越来越多的货物都变的大型化，但在货物加工和装载的过程中，有时需要对货物进行局部转运和翻转，但是现在的超大尺寸箱型梁构件转运、翻转时需要用两台以上起重设备进行抬吊或翻转，翻转的过程中因角度变化，构件在翻转时而出现重心偏移，产生较大的冲击力,在传统的加工过程中转运和翻转，均采用在构件上以焊接吊耳的方式解决，其次是在构件上焊接吊耳时的焊缝会伤及母材，翻转时因吊耳的位置不合适而使钢丝绳在翻转过程中受损而出现“安全隐患”，吊耳在切割去除时，有可能会伤及母材或留下较大的打磨工作量；另外在构件上焊接吊耳，对焊缝的要求相当高，要求电焊工的个人能力较高；因构件体积较为庞大，操作起来较为不便；最后是使用完后的吊耳不能重复使用。

实用新型内容

本实用新型吊具即是针对目前吊架所存在的上述问题，提供一种超大箱型梁的转运及翻转吊架。

具体来说，本实用新型吊具所述的超大箱型梁的转运及翻转吊架，一种超大箱型梁的转运及翻转吊架，其特征在于：包括转运翻转吊架、大筋板、纵向加筋、下翼缘板、上翼缘板、腹板、小筋板、木方垫块、吊架定位销轴、吊耳孔和转运翻转构件，在上翼缘板下侧分别连接转运翻转吊架、大筋板和小筋板，在转运翻转吊架的上下两侧分别连接下翼缘板、上翼缘板和腹板，在转运翻转吊架上开设有吊架定位销轴和吊耳孔，在转运翻转构件和转运翻转吊架的中间夹设有木方和垫块，在转运翻转吊架内部固定有转运翻转构件。

进一步的，所述吊架之间采用螺栓/或销轴固定连接。

进一步的，所述转运翻转吊架和大筋板平行设置，且转运翻转吊架和大筋板插空设置。

进一步的，所述该设备的支架和筋板之间采用螺栓固定连接，且支架和筋板可拆卸。

进一步的，所述转运翻转吊架和转运翻转构件之间通过木方垫块固定，且木方垫块可拆卸更换。

本实用新型所述的超大箱型梁的转运及翻转吊架，采用横向和纵向构成经过螺栓连接而成，因此吊架加工简单，可以重复多次使用，另外该设备结构简单使用方便、安全，最后是该设备使用不伤害构件和吊具，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面示意图；

其中，1转运翻转吊架、2大筋板、3纵向加筋、4下翼缘板、5上翼缘板、6小筋板、7木方垫块、8吊架定位销轴、9吊耳孔、10转运翻转构件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的技术方案进行说明，目的是为了公众更好地理解所述技术方案，而不是对其进行任意限制。

如图1和2所示，本实用新型所述的超大箱型梁的转运及翻转吊架，包括转运翻转吊架1、大筋板2、纵向加筋3、下翼缘板4、上翼缘板5、小筋板6、木方垫块7、吊架定位销轴8、吊耳孔9和转运翻转构件10，在上绝缘板5下侧分别连接转运翻转吊架1、大筋板2和小筋板6，在转运翻转吊架1的上下两侧分别连接下绝缘板4和上绝缘板5，在转运翻转吊架1和大筋板2上固定有纵向加筋3，在转运翻转吊架1上开设有吊架定位销轴8和吊耳孔9，在转运翻转吊架1内部固定有转运翻转构件10，所述转运翻转吊架1和大筋板2平行设置，且转运翻转吊架1和大筋板2插空设置，所述该设备的支架和筋板之间采用螺栓固定连接，且支架和筋板可拆卸，所述转运翻转吊架1和转运翻转构件10之间通过木方垫块7固定，且木方垫块7可拆卸更换，在转运翻转构件10和转运翻转吊架1的中间夹设有木方垫块7。

应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，包括各部分的形状、尺寸、所用材质，以及相同功能元件的等同替换，都在本实用新型所要求的技术方案之内。