[实用新型]一种金属粉去氧合成研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械，具体涉及一种金属粉去氧合成研磨机。

背景技术

现有技术的合金粉合成过程中，采用高压水流切割合金溶液形成合金粉，合金粉烘干时容易板结成块，不利于后期还原去氧化过程，影响合金粉的质量，采用人工弄碎结块，会造成粉粒不均匀，还会在工作过程中造成粉尘污染。

发明内容

本实用新型为解决现有技术问题而提供一种金属粉去氧合成研磨机。

本实用新型的技术方案如下：一种金属粉去氧合成研磨机，包括机架、电机、转轴、研磨筒、研磨珠、加热装置、外壳、氮气接入管道、气体排出管道、控制开关；所述外壳设置在所述机架上；所述加热装置固定在所述外壳内与所述控制开关电连接；所述研磨筒呈圆柱形腔体，左右两端设置孔洞，所述研磨筒右端设置空心轴，由轴承与所述机架右端连接；所述研磨筒上设置进料口，所述进料口上设置活动门；所述空心轴内设置所述氮气接入管道和所述气体排出管道，所述氮气接入管道和所述气体排出管道均向内延伸至所述研磨筒内的顶部，向外延伸部分均设置安全阀门，所述气体排出管道向外延伸部分上设置压力表；所述转轴固定在所述研磨筒腔体左端的孔洞内，并向外延伸部分由轴承固定在所述机架的左端；所述转轴左端设置转轮，由皮带与所述电机连接；所述电机固定在所述机架上与所述控制开关电连接；所述研磨珠放进研磨筒内，使其在内可以自由滚动。

优选方案，所述研磨筒上设置进料口，所述进料口上设置密封圈，用于密封进料口与活动们之间的空隙。

优选方案，所述研磨珠采用直径1cm～2cm的实心304不锈钢珠。

优选方案，所述研磨珠数量是50～80个。

优选方案，所述加热装置是电磁加热装置。

优选方案，所述机架上设置活动护罩，将所述研磨筒保护在内。

本实用新型在工作时，先转动研磨筒体使其进料口位于筒体底端，打开活动门，倒出里面的研磨珠，在转动筒体使其进料口位于筒体顶端，倒入板结的金属粉块，再倒入研磨珠，扣紧活动门，打开氮气接入管道的安全阀门放入氮气，当压力表上升至2个气压时，关掉氮气接入管道的安全阀门，打开气体排出管道的安全阀门，使气压处于常压状态，打开控制开关，研磨完成后，转动筒体倒出金属粉和研磨珠，用孔洞直径小于1cm的漏网过滤出研磨珠，关掉气体排出管道的安全阀门，以待下次使用。

本实用新型的有益效果为：使用上述方案的一种金属粉去氧合成研磨机，结构简单，使用便捷，减小粉尘污染，节省人力，能够较好地提高后期加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

如图1所示，本实用新型的一种金属粉去氧合成研磨机，包括机架1、电机2、转轴3、研磨筒4、研磨珠5、加热装置6、外壳7、氮气接入管道8、气体排出管道9、控制开关10；所述外壳7设置在所述机架1上；所述加热装置6固定在所述外壳7内与所述控制开关10电连接；所述研磨筒4呈圆柱形腔体，左右两端设置孔洞，所述研磨筒4右端设置空心轴11，由轴承与所述机架1右端连接；所述研磨筒4上设置进料口12，所述进料口12上设置活动门13；所述空心轴11内设置所述氮气接入管道8和所述气体排出管道9，所述氮气接入管道8和所述气体排出管道9均向内延伸至所述研磨筒4内的顶部，向外延伸部分均设置安全阀门14，所述气体排出管道9向外延伸部分上设置压力表15；所述转轴3固定在所述研磨筒4腔体左端的孔洞内，并向外延伸部分由轴承固定在所述机架1的左端；所述转轴3左端设置转轮16，由皮带与所述电机2连接；所述电机2固定在所述机架1上与所述控制开关10电连接；所述研磨珠5放进研磨筒4内，使其在内可以自由滚动。

优选方案，所述研磨筒上设置进料口，所述进料口上设置密封圈，用于密封进料口与活动们之间的空隙。

优选方案，所述研磨珠采用直径1cm～2cm的实心304不锈钢珠。

优选方案，所述研磨珠数量是50～80个。

优选方案，所述加热装置是电磁加热装置。

优选方案，所述机架上设置活动护罩，将所述研磨筒保护在内。

本实用新型在工作时，先转动研磨筒体使其进料口位于筒体底端，打开活动门，倒出里面的研磨珠，在转动筒体使其进料口位于筒体顶端，倒入板结的金属粉块，再倒入研磨珠，扣紧活动门，打开氮气接入管道的安全阀门放入氮气，当压力表上升至2个气压时，关掉氮气接入管道的安全阀门，打开气体排出管道的安全阀门，使气压处于常压状态，打开控制开关，研磨完成后，转动筒体倒出金属粉和研磨珠，用孔洞直径小于1cm的漏网过滤出研磨珠，关掉气体排出管道的安全阀门，以待下次使用。