[实用新型]一种生物质原油生产设备的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，尤其涉及一种生物质原油生产设备的反应器。

背景技术

生物质热化学转换技术是指在加热条件下，用化学手段将生物质转换成燃料物质的技术，包括燃烧、气化、热解及直接液化。生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的生物油、木炭和可燃气体的过程。其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物如秸秆、稻壳等及农林产品加工业废弃如锯末、木屑等。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。

现有的生物质原材料高温热裂解反应是分多步骤进行的，其中在生物质原材料初始炭化后需要对固体混合物进行持续加热并持续破碎加速反应进程。现有的设备主要在反应釜内将热载体如陶瓷球加热，高温陶瓷球与热裂解后的生物质原料在搅拌杆在作用下混合均匀，搅拌过程中高温陶瓷球不断撞击生物质原料使之被破碎，加速反应进程。但是高温陶瓷球与生物质原料的混合物的粒径非常大，导致搅拌时混合效果差，搅拌时间长，反应效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种生物质原油生产设备的反应器，具体技术方案如下：

一种生物质原油生产设备的反应器，包括顶部为锥形的壳体，壳体的顶部锥面上设置有向上倾斜的热载体进口和向上倾斜的原料进口，壳体的底部设置有向下倾斜的排料口；壳体上方设置有马达和联轴器，壳体内部中央设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过壳体与联轴器连接，马达通过联轴器带动搅拌轴转动，所述搅拌轴外侧设置有锥形第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的导程自上而下连续增大，第一螺旋叶片的内侧与搅拌轴固定连接；壳体的内部侧壁上设置有内部空间为锥形的第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的导程自上而下连续减小，第二螺旋叶片的外侧与壳体的内部侧壁固定连接，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片之间相互交错，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片之间设置有间隙，第二螺旋叶片的顶端低于第一螺旋叶片的顶端，第二螺旋叶片上设置有多个通孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一螺旋叶片的外侧锥角等于第二螺旋叶片的内侧锥角。

作为上述技术方案的改进，所述壳体外设置有保温层。

本实用新型所述生物质原油生产设备的反应器结构简单，操作方便；利用第一螺旋叶片和第二螺旋叶片使得高温热载体、热解后的生物质原料之间接触更充分，接触时间延长，换热效果提升，并且加剧高温热载体、热解后的生物质原料之间撞击，反应效率提高。

附图说明

图1为本实用新型所述生物质原油生产设备的反应器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述生物质原油生产设备的反应器结构示意图。所述生物质原油生产设备的反应器，包括顶部为锥形的壳体10，壳体10的顶部锥面上设置有向上倾斜的热载体进口11和向上倾斜的原料进口12，壳体10的底部设置有向下倾斜的排料口13；壳体10上方设置有马达20和联轴器21，壳体10内部中央设置有搅拌轴22，搅拌轴22的顶端穿过壳体10与联轴器21连接，马达20通过联轴器21带动搅拌轴22转动，所述搅拌轴22外侧设置有锥形第一螺旋叶片23，第一螺旋叶片23的导程自上而下连续增大，第一螺旋叶片23的内侧与搅拌轴22固定连接；壳体10的内部侧壁上设置有内部空间为锥形的第二螺旋叶片14，第二螺旋叶片14的导程自上而下连续减小，第二螺旋叶片14的外侧与壳体10的内部侧壁固定连接，第二螺旋叶片14与第一螺旋叶片23之间相互交错，第二螺旋叶片14与第一螺旋叶片23之间设置有间隙，第二螺旋叶片14的顶端低于第一螺旋叶片23的顶端，第二螺旋叶片14上设置有多个通孔141。