[实用新型]火筒式间接加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于对原油、天然气、水等介质加热，以满足油气集输工艺需要的加热炉，具体是一种火筒式间接加热炉。

背景技术

油气为易燃易爆介质，为保证安全加热，多采用间接加热方式，而火筒式间接加热炉是目前应用最广泛的加热炉。传统的火筒式间接加热炉多采用往复盘管式换热器，安装于锅筒内，且采用直管段与180°冲压弯头对焊，受炉体长度限制，盘管直段较短，焊接接头多，焊接工作量大，管材利用率不高；管束比较密集，不能采用自动焊工艺，难以实现焊口的100%无损检测，制造难度大、制造成本较高。

为解决上述问题，申请人在先申请了一种火筒式间接加热炉（申请号：201520724315.0），该申请的换热器采用了螺旋盘管式换热器，相比采用往复盘管式换热器，能显著缩短炉体长度，降低钢耗量，换热器焊接时可以采用管管自动对焊工艺，降低制造难度，提高焊接质量，管材利用率可达到100%；但其仍有不足之处:火筒贯穿螺旋盘管式换热器中心，使螺旋盘管环绕于火筒外侧，虽然螺旋盘管式换热器通过筒体的后封头构成抽出式结构，但限于火筒的安装位置，使可抽出结构复杂，制造难度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对上述火筒式间接加热炉存在的问题，提供一种具有可抽油出、体积小、钢耗量低、制造难度小、材料利用率高、制造成本低的火筒式间接加热炉。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种火筒式间接加热炉，包括筒体、火筒、烟管、回燃室、换热器、前封头、后封头、烟箱，换热器为螺旋盘管式换热器，螺旋盘管式换热器与后封头由法兰连接，构成抽出式结构；螺旋盘管式换热器布置在筒体内部并充满上部空间，火筒、烟管布置在筒体的下部空间。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

换热器的可抽出结构，结构简单，更容易实现螺旋盘管的抽出，方便现场检修或更换换热器，缩短检修时间，大大降低制造和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：筒体1；火筒2；烟管3；法兰4；回燃室5；螺旋盘管式换热器6；前封头7；后封头8；前烟箱9；后烟箱10；烟囱11。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行详细说明，目的仅在于更好的理解本实用新型内容，因此所举之例并非对本实用新型内容的限制。

参见图1，一种火筒式间接加热炉，为卧式内燃炉结构，火筒2、烟管3、回燃室5及换热器均设置于筒体1内部，火筒2与回燃室5、前封头7、后封头8连接；烟管3与回燃室5、后封头8连接；烟气自加热炉烟管3进入烟箱10，通过烟囱11排入大气。换热器是螺旋盘管式换热器6，螺旋盘管式换热器6充满筒体1的上部空间，火筒2、烟管3位于螺旋盘管式换热器6的下方，螺旋盘管式换热器6与后封头8由法兰4连接，构成抽出式结构。工作状态时，火筒2、烟管3、回燃室5浸没于筒体1内的中间传热介质水中，螺旋盘管式换热器6位于筒体1的内部上部空间，充分与加热炉内部水蒸汽换热，螺旋盘管式换热器6通过法兰4的拆出可以从筒体1内抽出，便于检修或更换。