[实用新型]一种用于牛油灌装的灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及牛油生产领域，特别是涉及一种用于牛油灌装的灌装机。

背景技术

目前，传统的牛油装罐一般使用人工操作或者是液压式灌装机，但是两种方法均有一些瑕疵。人工操作，就是单纯的使用人力将成品油装入油罐，由于牛油的粘性大，人工灌装费时费力，人力成本高而且灌装效率低。使用液压式灌装机的话，方法简单而且比人工灌装效率高，但是液压式灌装机价格高、维修成本大、结构复杂，从经济和维修的角度看依然存在缺陷。

灌装罐是进行灌装的主要部件，现有灌装机采用的灌装罐存在以下问题：

1、现有的灌装罐没有储油腔，所以当出现设备故障灌装区中的牛油无法继续灌装时，造成这些牛油难以回收，造成浪费；

2、现有的灌装罐没有检修盖，当灌装区出现故障时，维护和检修困难；

3、现有的灌装罐没有可以实时观察灌装情况的观察孔，设备在运转时，无法看到内部情况。

如专利号为201520223888.5的中国实用新型专利“一种食用油灌装设备”，公开了一种食用油灌装设备，包括油罐和支架，油罐位于支架之上，油罐为密封式，其内部装有活塞，活塞将油罐分成气腔和储油区两部分，进气管和出气管通过油罐顶部进入气腔，油罐下部分的储油区底部安装有灌装板，灌装板上至少安装有两个垂直向下的灌装阀，灌装阀与安装在油罐一侧的控制装置相连；灌装阀包括用于灌装的阀体和阀芯，阀体下端开有灌注口，阀体上有使液体以倾斜方向流入阀体的进料口，进料口顶端连接阀腔顶端，进料口轴心方向与阀体的轴向成倾角，阀体内设有环形倾斜式导流槽，环形倾斜式导流槽开于阀体空腔顶部，进料口、阀芯、灌装口布置为自上而下的形式，阀芯与阀体间设有环形铝制密封垫，灌装口的下方还设有防滴网。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于牛油灌装的灌装机。本实用新型结构简单，操作方便，在设备故障时可以回收灌装区的余油。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种用于牛油灌装的灌装机，其特征在于：包括灌装罐和机架，所述灌装罐安装在机架上，所述机架上设有操作板，所述灌装罐内部设有纵向隔板，所述纵向隔板将灌装罐内部分隔为储油腔和操作腔，所述储油腔设有进油口和卸油口，所述操作腔内设有在垂直方向上滑动的横向隔板，所述横向隔板将操作腔内部分隔为充气腔和灌油腔，所述充气腔设有进气口和出气口，所述灌油腔内设有灌装盘，所述灌装盘上安装有至少一个灌装阀，灌装阀依次穿过灌装盘和灌装罐伸出灌装罐外，所述纵向隔板上设有输油孔和回油孔，输油孔的安装位置高于回油孔的安装位置，储油腔和灌油腔通过输油孔和回油孔连通，所述输油孔内和回油孔内均设有止回阀，所述机架上设有控制装置，控制装置包括一个主电磁阀和至少一个用于控制灌装阀的副电磁阀，主电磁阀与副电磁阀连接，每一个副电磁阀与一个灌装阀连接。

所述充气腔设有检修孔，检修孔安装有检修盖，所述进气口和出气口均开设在检修盖上。

所述检修盖内嵌有透明镜。

所述灌装阀为三个，三个灌装阀均匀分布在灌装盘上。

所述灌装阀为六个，六个灌装阀均匀分布在灌装盘上。

所述横向隔板两端的边缘设有滑动凸起，操作腔内与横向隔板配合的纵向隔板侧壁和灌装罐侧壁上均设有滑槽，横向隔板两端的滑动凸起分别嵌入纵向隔板侧壁的滑槽和灌装罐侧壁的滑槽内固定在操作腔内。

所述储油腔内设有导向板，所述导向板将储油腔内分隔为输油腔和回收腔，所述输油腔通过输油孔与灌油腔连通，回收腔通过回油孔与灌油腔连通，卸油口设置在回收腔内。

所述导向板上设有放油口，放油口内设有止回阀，输油腔和回收腔通过放油口连通。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用纵向隔板上设有输油孔和回油孔，输油孔的安装位置高于回油孔的安装位置，储油腔和灌油腔通过输油孔和回油孔连通，所述输油孔内和回油孔内均设有止回阀，结构简单，操作方便，在设备故障时可以回收灌装区的余油。

2、本实用新型采用纵向隔板将灌装罐内部分隔为储油腔和操作腔，可先将牛油送入储油腔内进行存储，配合程控进行输油。

3、本实用新型采用所述充气腔设有检修孔，检修孔安装有检修盖，所述进气口和出气口均开设在检修盖上。结构简单，拆卸方便，便于安装、清洗和维护。

4、本实用新型采用所述检修盖内嵌有透明镜。可以实时观察灌装情况的观察孔，设备在运转时，看到内部情况。