[实用新型]一种真空感应炉用新型挡渣浇注漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于真空感应炉炼钢设备，具体涉及一种真空感应炉用新型挡渣浇注漏斗。

背景技术

现有真空感应炉坩埚修炉材料多为电熔镁砂等耐火材料，因加料对坩埚内壁耐火材料撞击及钢水真空下电磁搅拌对坩埚壁侵蚀造成炉体修炉材料脱落漂浮在钢液面上，同时因为炼钢原材料中也会带入少量氧化物及夹杂物，也一同漂浮在钢液表面。为了保证浮渣在浇注时尽可能少的进入电极坯或铸锭内部，提高钢水纯净度减少夹杂物，普通做法是，真空感应炉出钢浇注时钢水从真空感应炉出钢槽先浇注到带有挡渣堰的漏斗中，通过漏斗挡渣后钢水从漏斗眼流出浇注到铸模中。航空航天等高端特种钢材冶炼工艺路线绝大部分采用VIM+VAR工艺，因VAR冶炼是靠电弧弧光发热将电极熔化，去除夹杂能力有限，如果电极坯内部存在较多浮渣等耐火材料，会导致真空自耗熔炼时浮渣漂浮在金属熔池表面，造成冶炼过程不稳定，增大夹杂的风险，实践证明现有挡渣漏斗因结构问题，挡渣效果不佳，自耗钢夹杂问题时有发生。

发明内容

本实用新型提供一种真空感应炉用新型挡渣浇注漏斗，解决的技术问题是避免真空感应炉钢液表面浮渣在钢水浇注过程通过挡渣漏斗进入电极模中。

本实用新型新型挡渣浇注漏斗外表面采用铁皮加固框架⑴，其内底部铺设耐火砖底板⑸，其内侧壁辅设耐火砖侧板⑶，耐火砖侧板⑶之间设置一块挡渣隔板⑺，挡渣隔板⑺左侧的耐火砖底板⑸上设有漏斗眼⑻；所述挡渣隔板⑺下沿的耐火砖底板⑸上面设有“U”形凹槽⑼；

所述挡渣隔板⑺下沿在耐火砖底板⑸上表面以下；

所述铁皮加固框架⑴与耐火砖侧板⑶之间、与耐火砖底板⑸之间为耐火泥⑵。

所述新型挡渣浇注漏斗横截面为“L”形；

所述挡渣隔板⑺垂直设置于“L”形浇注漏斗的“-”形段上。

本实用新型的有益处在于：由于新型挡渣浇注漏斗采用“L”形设计、耐火砖底板设置“U”形凹槽以及砌筑耐火砖采用内泥口设计等，真正实现了无渣浇注，彻底提升了电极坯质量，大幅降真空自耗后出现的探伤夹杂几率，保证了高端特种钢材的质量稳定。

附图说明

图1是实用新型挡渣浇注漏斗浇注剖视示意图；

图2是实用新型挡渣浇注漏斗浇注俯视示意图。

图标说明：铁皮加固框架1、耐火泥2、耐火砖侧板3、钢水4、耐火砖底板5、浮渣6、挡渣隔板7、漏斗眼8、“U”形凹槽9、电极模10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，新型挡渣浇注漏斗砌筑耐火砖采用内泥口设计最大程度减少因耐火泥对钢液的污染；新型挡渣浇注漏斗砌筑好后，经过烘烤至耐火泥干燥后使用风筒等吸净残留在漏斗内的粉尘等杂物。

浇注开始后钢水4浇入漏斗内，形成一定深度的金属熔池，浮渣6浮于金属熔池表面，钢水4通过“U”形凹槽9流入到漏斗右侧，浮渣6被挡渣隔板7阻隔，无法从漏斗左侧流入到漏斗右侧；为了减少电极缩管深度，真空感应炉出钢浇注时要采用充填浇注操作，此时真空感应炉翻出的钢水4流入到漏斗的量会有一定的减少，即漏斗左侧的钢液面高度会下降，甚至会下降到与耐火砖底板5上表面持平，此时浮渣6会汇集到左侧耐火砖底板5的上表面；由于“U”形凹槽9内存在金属熔池，且挡渣隔板7的下沿处在耐火砖底板5上表面以下，这样浮渣6也只能漂浮在U”形凹槽9内的熔池表面，无法从漏斗左侧流入到漏斗右侧，做到了挡渣无死角，钢水4流入到漏斗右侧；钢水4通过漏斗眼8流出，最终注入电极模10中，从而实现了真正的无渣浇注。

如图2所示，新型挡渣浇注漏斗采用“L”形设计，挡渣隔板7垂直设置于“L”形浇注漏斗的“-”形段上，保证了钢水从左侧进入时，浇注方向与挡渣隔板7平面方向平行，之后浇注方向转向与挡渣隔板7平面垂直方向，从而避免了钢水4从真空感应炉出钢口流出后进入漏斗，直接流向挡渣隔板7，会因较大冲击力将钢中夹带的浮渣6冲入到“U”形凹槽9内熔池底部，造成挡渣失效，通过“L”形浇注路线减缓钢水4的冲击力，彻底阻止了浇浮渣6冲过挡渣隔板7。