[实用新型]一种以氢氧为燃烧介质的工业炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉，尤其是一种以氢氧为燃烧介质的工业炉系统。

背景技术

当前，工业上使用的加热炉采用的燃料多为煤、重油、柴油、天然气、液化气作为燃料， 这些燃料是大分子碳氢化合物，难于充分燃烧。为了充分燃烧，必须鼓入大量的空气，但是 过多的空气加入，又会降低炉膛的温度，因为空气要被加热，又要从排风口排出。另一方面， 空气中氧气的含量仅为21％，氮气的含量为79％，大量空气的加入，同时也会增加氮氧化物 (也是废气)的排放。由此可见，空气过少、燃料无法完全燃烧，热值不能充分利用，空气 过多，排气热损失急剧增大，热值也不能充分利用。所以，采用空气助燃的工业炉，是难以 达到理想的燃烧状态的，一般燃烧效率仅为60％左右。

采用的燃料多为煤、重油、柴油、天然气、液化气作为燃料的工业炉，能耗大、费用非 常高、烟尘颗粒大、严重污染环境、开炉加热时间长、燃烧效率低、受热不均等缺点。煤炭、 重油、天然气、液化气等工业燃气含有硫化物、铅化物等有害物质，工人吸入常会引发呼吸 道疾病。

燃气炉内工件加热质量的高低与燃烧控制技术有着密切的联系。燃烧介质是影响工业炉 整体水平的关键物质，是确保工业炉性能的核心内容，直接关系到工业炉的炉温均匀性、坯 料的加热质量和热效率的高低。燃烧介质不仅影响企业的经济效益受到损失，而且会造成资 源浪费和环境污染。因此，现迫切需要开发出合理节能高效的工业炉显得尤为重要，改进工 业炉的燃烧介质，提高燃烧效率，是工业炉改进的关键。

鉴于上述原因，现研发出一种以氢氧为燃烧介质的工业炉系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种以氢氧为燃烧介质的工业炉 系统，不仅降低了能耗，完全实现“零”排放，无任何污染、还提高了燃烧效率，燃烧充分、 加热均匀、设计合理、安全可靠、安装拆装方便；本实用新型安装、拆卸、清洗、更换方便 简单；氢氧工业炉正是企业梦寐以求的低碳经济，它来源于水又还原于水，无烟、无颗粒粉 尘、环保零污染、有利于工人的身体健康。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种以氢氧为燃烧介质的工业炉系 统，是由：电源控制器、整流转换器、氢氧发生器、氢氧冷却器、氢气出口、氧气出口、氢 气传输管、一号压力表、一级防回火装置、先导压力控制阀、截止阀、单向阀、二级防回火 装置、氢气防回火阀、二号压力表、氧气传输管、氧气防回火阀、氢氧工业炉、氢氧烧嘴构 成；电源控制器分别与整流转换器的正极、氢氧发生器的正极之间设置导线，整流转换器的 负极与氢氧发生器的负极之间设置导线，氢氧发生器内一侧设置氢氧冷却器，氢氧发生器上 方设置氢气出口和氧气出口，所述氢气出口与氢氧工业炉的氢氧烧嘴之间设置氢气传输管， 所述氢气传输管上沿氢气流动方向依次设置一号压力表、一级防回火装置、先导压力控制阀、 截止阀、单向阀、二级防回火装置、氢气防回火阀、二号压力表；氧气出口与氢氧工业炉的 氢氧烧嘴之间设置氧气传输管，氧气传输管上设置氧气防回火阀。

所述氢氧发生器内装有碱性水。

所述整流转换器内设置隔离变压器，用于将输入的交流电与输出的直流电进行物理隔离。

所述整流转换器输出的为12V或24V低压直流电。

所述氢氧发生器内设置有过压、过热、过流、超温、缺水、短路保护系统，出现故障时 自动停止产气。

所述一级防回火装置采用湿式防回火罐。

所述二级防回火装置内采用多级回旋式水封结构，用于自动检测及控制安全水位。

工作原理：