[实用新型]一种适用于气雾化喷嘴的辅助件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气雾化合金粉末制备技术，具体来说是一种适用于气雾 化喷嘴的辅助件。

背景技术

气雾化制粉是生产金属粉末的一种重要方法，其原理为高速气流经过雾化 喷嘴加速后，将气流动能转化为金属小液滴的表面能，这样金属流被粉碎成 小液滴，并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。由于其制备金属粉末的高效 性，粒度可控性，不断受到粉末冶金领域的关注。气雾化设备在很大程度上 影响了制备的金属粉末性能，而雾化喷嘴是整个气雾化设备的关键部件，实 现气流动能与金属粉末表面能之间的转换。

目前Laval形式雾化喷嘴的结构形式各样，中国实用新型专利 CN102489711A公布了一种制备微细金属粉末的气雾化结构，该结构的上模包 含了导液管，虽然简化了气雾化喷嘴组合件的整体结构，降低了成本，但存 在明显的缺陷：这种包含导液管的上模，高温熔液在经过喷嘴上模时温度会 骤降，造成高温熔液在该部位凝固，导致堵塞，雾化中止，因此出粉率较低。 中国实用新型专利CN102837001A公布了一种制备微细金属粉末的雾化喷嘴， 该结构采用了Laval形式的喷嘴，形成由进气段、渐缩段以及扩张段组成的气 流通道，这些气流通道是由上喷嘴、下喷嘴两部分组合而成，气流通道的各 部分特别是狭窄的喉部，由于上下喷嘴在加工时本身存在加工的正负偏差， 当两部件合成以后，偏差会进一步扩大，气流通道变形，采用这种结构，对 产品加工的精度要求非常高，而且对气道参数进行更改优化时，需要重新设 计图纸进行加工，费时费力；另一方面，采用上述专利的喷嘴结构，只对气 流通道的扩张段进行了尺寸限制，而对渐缩的喉部及入口段的尺寸没有进行 限制，也会造成整体组合部件的失效，因此这种结构存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种适用 于气雾化喷嘴的辅助件，用于加热并导流液态金属，提高液态金属的流动性， 降低液态金属的表面张力，为雾化喷嘴提供适当粘度的液态金属，方便将气 体动能转化为液态金属表面能，方便雾化顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于气雾化 喷嘴的辅助件，包括石墨加热套件、漏嘴及导液管；其中，石墨加热套件与 漏嘴连接，漏嘴与导液管连接；石墨加热套件采用高频感应线圈加热。

所述石墨加热套件包括漏斗形石墨、石墨外套、石墨内套及耐高温填料； 其中，漏斗形石墨定位装配于喷嘴的漏斗形空腔内，石墨外套定位装配于漏 斗形石墨上方，通过定位台阶进行装配定位，耐高温填料填充于石墨内套与 导液管之间的空隙。

所述漏嘴包括漏嘴内定位台阶和漏嘴外定位台阶，漏嘴外定位台阶与漏 斗形石墨底部圆环平台进行定位，漏嘴内定位台阶用于导液管位置的定位。

所述耐高温填料为200目氧化铝粉；漏嘴材料为氮化硼或氧化锆；导液 管材料为氧化铝，导液管直径为3-10mm。

所述石墨内套与漏斗形石墨之间的整段部位为加热部位。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括石墨加热套件、漏嘴及导液管；其中，石墨加热套件 与漏嘴连接，漏嘴与导液管连接；石墨加热套件采用高频感应线圈加热，用 于加热并导流液态金属，提高液态金属的流动性，降低液态金属的表面张力， 为雾化喷嘴提供适当粘度的液态金属，方便将气体动能转化为液态金属表面 能，方便雾化顺利进行。

2、本实用新型中的石墨加热套件包括漏斗形石墨、石墨外套、石墨内套 及耐高温填料；其中，漏斗形石墨定位装配于喷嘴的漏斗形空腔内，石墨外 套定位装配于漏斗形石墨上方，通过定位台阶进行装配定位；漏嘴包括漏嘴 内定位台阶和漏嘴外定位台阶，漏嘴外定位台阶与漏斗形石墨底部圆环平台 进行定位，漏嘴内定位台阶用于导液管位置的定位，耐高温填料填充于石墨 内套与导液管之间的空隙；石墨加热套件采用高频感应加热，对通过导液管 流经该区域的高温熔液进行辅热，保证高温熔体在该段不发生温度骤降，避 免堵塞现象，提高了熔体流动性和降低了表面张力，有利于超细粉的制备； 可以直接降低金属液流的在低温冷却段的流经长度，有利于降低液态金属的 表面张力，提高液态金属的流动性，将适当粘度的液态金属导流至高速气流 的喷口处，进行雾化。通过辅助件的功能可以减少高温熔液在低温喷嘴段的 导流长度，减少温度骤降，提高熔液流动性，降低熔液表面张力。