[实用新型]双吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵领域，尤其是双吸泵。

背景技术

大流量高扬程的大型双吸泵在运行中常轴承易损是行业中一个令人头疼的现状，其原因在于水泵的转子的径向载荷太大，水泵的一端采用可承受较大径向载荷但不能承受轴向载荷的滚柱式导轴承，另一端采用可承担困制造误差产生的轴向不平衡力角接触式球轴承，这种轴承在承受径向力上面与导轴承之间存在着不小的差距，因而这种轴承在运行中，时常会因为径向承载能力不足而损坏，这就是大型双吸泵在运行中常出现的推力轴承易损坏现象。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了双吸泵，通过在水泵上既设置承担水泵运行时径向荷载的滚柱式导轴承，又设置推力轴承以消解因制造误会差而产生的轴向不平衡力，从而保证双吸泵的正常运行。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种双吸泵，包括泵轴，所述泵轴上固定设置有叶轮，其特征在于：在所述泵轴的两端分别固定安装有导轴承，所述导轴承以所述叶轮的中心线为中线呈对称布置，在其中一个所述导轴承的外侧设置有推力轴承，所述推力轴承固定安装在所述泵轴上。

所述导轴承与所述推力轴承之间通过一导轴承盒连接固定形成一体。

所述导轴承为滚柱式导轴承，所述推力轴承为角接触球轴承。

本实用新型的优点是：结构简单合理、制造工艺便捷、拆装使用便利；使用寿命长，不宜损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图A。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-20分别表示为：双吸泵1、泵轴2、叶轮3、导轴承4、推力轴承5、导轴承盒6、推力轴承压盖7、推力轴承锁紧垫8、平键9、推力轴承调整垫10、平键11、锁紧螺母12、推力轴承盒13、密封垫14、锁紧螺母15、导轴承锁紧垫16、导轴承调整垫17、油杯18、密封圈19、挡水圈20。

实施例：如图1所示，本实施例中的双吸泵1包括泵轴2和叶轮3，叶轮3固定安装在泵轴2上。在泵轴2的两端分别固定安装有导轴承4，两个导轴承4以叶轮3的中心线为中线呈对称布置。在一侧的导轴承4的外侧还设置有一推力轴承5，该推力轴承5固定安装在泵轴2上。在双吸泵1在运行时，泵轴2的两端承受较大的径向力都由其两侧的导轴承4来承担，而较小的不平衡力则由推力轴承5来承担，该不平衡力一般为因制造误差而产生的轴向不平衡力。

如图2所示，位于同一侧的导轴承4和推力轴承5分别通过平键9和平键11配合连接固定在泵轴2上。导轴承盒6作为推力轴承5与导轴承4的中间体套装在泵轴2上，导轴承盒6将推力轴承5与导轴承4连接固定形成一体，两者连成一体的结构通过对泵轴2的径向支承，分解了包含水压力、水泵转子重力、水泵不平衡造成的偏心力等等全部的双吸泵1的径向力。导轴承盒6和泵轴2之间设置有起到密封作用的密封圈19。导轴承调整垫17用于消除双吸泵1在安装制造时的误差。密封圈19、油杯18是用来形成封闭的油腔，保证轴承正常运行。挡水圈20起外围保护作用。导轴承锁紧垫16和锁紧螺母15用来将导轴承4固定在泵轴2上。

推力轴承调整垫10用于调整节推力轴承5与推力轴承盒13之间的间隙。推力轴承锁紧垫8和锁紧螺母12将推力轴承5固定于泵轴2上，推力轴承压盖7将推力轴承5的定圈固定于推力轴承盒13上，保证双吸泵1的泵轴2不会产生轴向窜动。推力轴承压盖7与推力轴承盒13之间设置有起到密封作用的密封垫14。

本实施例在具体实施时：由于导轴承4是承受径向力，推力轴承5是承受轴向力，因此在满足受力大小的前提下，任何类型的轴承均可选择，例如导轴承4可以选用滚柱式导轴承，而推力轴承5可以选用角接触球轴承。