[实用新型]一种烟气脱硝工艺系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种燃煤电厂用的烟气脱硝工艺系统，尤其涉及一种尿素 溶液热解的烟气脱硝工艺系统。

【背景技术】

燃煤电厂烟气中的氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，目前主要应 用选择性催化还原技术(SCR)治理烟气中的氮氧化物的排放，即利用还原剂有 选择性的与烟气中的氮氧化物反应，并生成无毒无污染的氮气(N₂)和水(H₂O)， 达到脱硝环保的目的。脱硝系统常用的还原剂有液氨、氨水及尿素溶液，选择 尿素作为还原剂，具有安全性高、来源广泛、易于运输和储存等特点，在环保 领域得到了广泛的应用，其作用原理是将尿素溶液通过热解装置热解成氨气， 送至SCR反应器中，再发生化学还原反应，实现脱硝环保的目的。

请参阅于2011年12月7日公告的中国实用新型专利第201120063430.x号， 揭露一种锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所 述氨基物质溶液制备系统连接的位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置， 以及位于锅炉转向室内的氨基物质溶液喷射器组，所述氨基物质溶液喷射器组 与所述氨基物质溶液供给及控制装置之间通过氨基物质溶液输送管道连接，所 述氨基物质溶液喷射器组布置在烟气温度为300-700℃的锅炉转向室内。上述 锅炉烟气脱硝系统，是通过氨基物质溶液制备系统直接喷入锅炉中进行分解， 生成氨气，并进入SCR反应器中，这种结构增加了氨气的流经长度，无形中损 耗了氨气，增加了运行成本，并对后序流经的设备容易产生腐蚀，且喷射器组 直接安置在炉内，一旦发生故障，必须进入炉内维护，带来较多不便。

再请参阅于2012年7月4日公告中国发明专利第201010252649.4号，其揭露 了一种锅炉烟气脱硝的尿素制氨工艺及其系统，是将一次热风通过锅炉加热后 进入热解炉内，但是在该工艺设备中，需要额外设置一种加热一次热风的工艺 设备，增加了系统的复杂性及提高了脱硝工艺的投资成本。

由此，需要创造性的设计一种工艺简单、投资省、运行成本低、维护量少 的烟气脱硝工艺系统来适应市场需求。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单且具有节能降耗的烟 气脱硝工艺系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种烟气脱硝工艺系统，包括锅炉 炉膛1及位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9、 管道系统及炉膛烟道42；所述管道系统包括烟气管道41，该烟气管道41一端 连通上述锅炉炉膛1，另一端连通所述热解炉2；炉膛烟道42一端连通上述锅 炉炉膛1，另一端连通所述SCR反应器；所述尿素溶液供给系统9设有连通 所述热解炉2的尿素管道43，所述热解炉2设有出风管道44，并连接到所述 SCR反应器3。

本实用新型也可通过以下技术方案实现：一种烟气脱硝工艺系统，包括锅 炉炉膛1及分别位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系 统9、管道系统及连接锅炉炉膛与SCR反应器的炉膛烟道42；该管道系统设 有烟气管道41，该烟气管道41从锅炉炉膛引出高于450℃的高温烟气输送到 上述热解炉2，而所述炉膛烟道输送烟气至上述SCR反应器3内；所述尿素 溶液供给系统9设有尿素溶液管道43，将尿素溶液喷射入所述热解炉2内， 且所述热解炉设有出风管道44，并连接到所述SCR反应器3。

本实用新型的有益效果如下：实用新型通过将热解炉2与SCR反应器3设置 在锅炉炉膛1的外侧，可提供一种结构简单，维修便利的烟气脱硝工艺系统， 并从锅炉炉膛内直接引出高温烟气进入热解炉2，将尿素溶液在热解炉内发生 分解后，再输送到所述SCR反应器3，相对现有技术，本实用新型不仅减少了 氨气的损耗，而且提供一种运行安全可靠、投资少、节能降耗的烟气脱硝工艺 系统。

【附图说明】

图1为本实用新型烟气脱硝工艺系统的示意图；

图2为本实用新型所用增压系统的示意图。

【具体实施方式】

如图1及图2所示，为实用新型涉及到的一种烟气脱硝工艺系统，其包括锅 炉炉膛1、热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9及管道系统与炉膛烟道 42，在本实施方式中，该管道系统包括烟气管道41及设置在烟气管道上的增压 系统5、除尘系统6、冷风系统7。