[实用新型]滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具的侧向抽芯机构，它是滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构。

背景技术

制品与开合模方向内侧壁或外侧壁具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在制品脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把制品从模内推出，带动侧向成型零件作侧向抽芯和复位的机构叫抽芯机构。目前，侧向抽芯机构有：A、斜导柱侧向抽芯机构，它是利用斜导柱把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成侧向抽芯与分型动作。B、斜滑块抽芯机构，它是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。C、弯销侧抽芯机构，弯销侧抽芯机构的工作原理和斜导柱侧抽芯机构相似，所不同的是弯销是矩形截面的结构。D、齿轮齿条侧抽芯机构，它是利用传动齿条带动与齿条型芯相啮合的齿轮进行侧抽芯的机构。E、液压或气压侧向抽芯机构，它是通过液压缸或气压缸活塞的运动来实现侧面的分型抽芯的。F、手动侧向分型与抽芯，它是利用人力完成侧向分型或把侧向抽芯零件与制件脱出模外后，再用专门的治具在模外用人力将抽芯零件和制品分开。上述各侧向抽芯机构虽动作牢固可靠，模具制造方便，但是在抽芯运行时，它们都只能作一个方向的动作，而对于一些特殊制品的抽芯，它们根本就无法完成。如本发明中的制品(198)的m处带有倒扣，若采用上述的抽芯机构来完成此处的抽芯，在抽芯时倒扣m处的料位将被拉断，造成无法得到完美制品的缺陷。若采用人工模外脱出此处的抽芯，则生产效率低，工人劳动强度大，同时人工取出此处的抽芯零件后，而得再由人工将抽芯零件放入模内，这样给工人的安全带来极大的隐患。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种抽芯机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构，由于该制品特殊，制品的外侧壁上有一凹孔，在凹孔的上方有倒扣，如果采用现有抽芯机构来完成此处的抽芯，此处的倒扣会被拉断。如改为人工模外分离此处倒扣的抽芯，会出现生产效率低、工人劳动强度大，特别是工人的安全得不到保障。为了全自动化生产和满足制品的尺寸精度，提高生产效率，本发明是这样来实现此处抽芯的：当完成浇注成型后，压铸机或注射机带动模具动模部分后移，此时安装在定模一方的斜导柱(8)迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，在这一动作过程中，第二弹簧(208)失去压力弹起。由于第二弹簧(208)顶住斜顶(148)，于是在开模初始时间斜顶(148)的成型端与制品(198)是紧贴在一起的，斜导柱(8)继续迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，而紧固连接在滑块(158)上的成型滑块(128)这时也随滑块(158)的右侧平移动作而向右侧平移。在这一动作过程中，成型滑块(128)的成部分从制品(198)的凹孔中抽出。继续开模，这时安装在成型滑块(128)T形凹槽中的斜顶(148)随成型滑块(128)只作模具开模方向的竖直运行动作，而斜顶(148)被第二弹簧(208)顶住的，斜顶(148)不随滑块(158)作模具的横向平移动作。于是斜顶(148)在成型滑块(128)T形凹槽中作模具开模方向的竖直动作时从制品(198)的倒扣中抽出。斜导柱(8)继续迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，而这时，连接在斜顶(148)上的第六螺钉(18)在滑块(158)的斜孔中运行到极限，这时，第六螺钉(18)的头部与滑块(158)上的斜孔的底部t处相碰，于是第六螺钉(18)停止动作。而第六螺钉(18)又是紧固连接在斜顶(148)的后端的，于是斜顶(148)这时停止在成型滑块(128)T形凹槽中，不再在成型滑块(128)的T形凹槽中作模具开模方向的竖直滑动运行，只随滑块(158)作模具右侧方向的横向动作，至此斜顶(148)从制品(198)的凹孔中抽出。

滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构，其有益效果是：它有利于金属压铸件和塑料注射件的抽芯位中有倒扣时使用，它在抽芯过程中动作牢固可靠，抽芯部位的尺寸稳定，模具安装、调试方便。