[实用新型]一种PVB挤出膜的除水机构

说明书

技术领域

本实用新型属于PVB膜片生产设备技术领域，具体为一种PVB挤出膜的除水机构。

背景技术

PVB膜片因为具备粘接型，它能作用于现代的夹膜玻璃，使原来脆化的玻璃机械强度 增高，更耐冲击、抗震、耐热、耐寒、隔音等特性。生产中，刚挤出的PVB膜片温度达130 度，膜片表面的粘性很强，至使PVB膜片在收卷后就很难分离，在后期的生产安装时，膜 片与玻璃的移位调整也很困难，因此，PVB膜片在挤出后需进行一道冷却工序，将其冷却 定型，最简单的是通过水冷固化的方法，但过水后的膜片整体表面滞留有水份，导致PVB 胶片后续与玻璃粘贴后会产生气泡，影响了夹膜玻璃的质量，玻璃的透明度降低，尤其对 于汽车挡风玻璃的视线影响较大，在膜片的循环水冷后续除水过程中有一道辊压的工序， 刚出水的膜片通常温度都在30～40摄氏度间，经过辊压后去除大部分水分，然后再经冷 风风干和微加热烘干成型，但是在辊压到风冷吹干这段输送线间，膜片的表面具有一层非 常薄的水膜，这层水膜由于处在一个非常适宜的温度下很容易导致灰尘和菌落附着，特别 是菌落，虽然后期有冷风干和微热烘干处理，但是对后期产品的透光性有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB挤出膜的除水机构，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVB挤出膜的除水机构，包括依次排布的压水滚筒组、吸水机构和烘箱；所述的 压水滚筒组包括对应设置的主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒配合设置夹紧膜片 并挤压水份，主动滚筒连接有驱动机构；从动滚筒连接一升降气缸，通过升降气缸调节主 动滚筒与从动滚筒对膜片的压紧度；所述的吸水机构包括分别设在压水滚筒组出膜侧后方 沿膜片上下两侧对应布置的两个喇叭状吸风口，每个吸风口通过风管连接有涡轮风机，在 压水滚筒组与吸风口的中间段设置有两组紫外线杀菌灯，其中一组正对膜片的上端面，另 一组正对膜片的下端面；压水滚筒组设在PVB挤出膜冷却水箱上方的一侧；这样的设置使 得通过压水滚筒组挤压出的水可顺着膜片流回冷却水箱内。

作为本实用新型更进一步的技术方案，每组紫外线杀菌灯内均设置有5～10个紫外灯 珠。

作为本实用新型更进一步的技术方案，压水滚筒组中主动滚筒的中心线与冷却水箱内 输送辊中心线所在水平面的夹角为35°～60°。

与现有技术相比，本实用新型通过三个工序的除水，最终得到的PVB膜片表面含水量 不超过0.5％，符合PVB胶片含水量设定值标准，设置紫外线灯能够使得膜片表面99％以上 的菌落会被杀死，防止后期出现菌斑影响透光性的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种PVB挤出膜的除水机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种PVB挤出膜的除水机构，包括依次排布的压水滚筒组、吸水机构和 烘箱1；所述的压水滚筒组包括对应设置的主动滚筒6和从动滚筒5，主动滚筒6与从动 滚筒5配合设置夹紧膜片并挤压水份，主动滚筒6连接有驱动机构使其做旋转运动，

从动滚筒5连接一升降气缸4，通过升降气缸4调节主动滚筒与从动滚筒对膜片的压 紧度；

所述的吸水机构包括分别设在压水滚筒组出膜侧后方沿膜片上下两侧对应布置的两 个喇叭状吸风口10，每个吸风口10通过风管9连接有涡轮风机8，在压水滚筒组与吸风 口10的中间段设置有两组紫外线杀菌灯7，其中一组正对膜片3的上端面，另一组正对膜 片3的下端面，每组紫外线杀菌灯7内均设置有5～10个紫外灯珠，以在膜片具有一定运 转速度时，保持杀菌的效果，这样的设置能够使得膜片表面99％以上的菌落会被杀死，防 止后期出现菌斑影响透光性的情况。

上述的压水滚筒组设在PVB挤出膜冷却水箱1上方的一侧，压水滚筒组中主动滚筒6 的中心线与冷却水箱内输送辊2中心线所在水平面的夹角为35°～60°；这样的设置使得 通过压水滚筒组挤压出的水可顺着膜片3流回冷却水箱内。

利用上、下压水滚筒挤压去除膜片表面98％的水份，再通过涡轮风机吸去膜片表面1.5％ 的水份，最后通过烘箱的微烘，带走膜片表面0.1％的水份，通过三个工序的除水，最终得 到的PVB膜片表面含水量不超过0.5％，符合PVB胶片含水量设定值标准。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各 种变化。