[实用新型]一种胶囊切口机用滚筒整料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊制作的技术领域，特别是一种胶囊切口机用滚筒整料机构的技术领域。

【背景技术】

现有的胶囊切口机在工作时首先是紊乱的胶囊从料斗进入滚筒，由落料孔落入顺头滑道槽中，顺头机构振动使胶囊往前进入滚筒后，不同长度的胶囊分别从不同的顺头孔中落下，经导向板至顺头输送带上，顺头输送带将胶囊送至过渡滑道处，并沿过渡道斜面滑下交给料槽，胶囊到达料槽后变成横向整齐排列，然后以横向方式进行输送，胶囊到达刷带处时，其封闭端被刷至料槽端部，然后进入切割区进行切割，切割后的胶囊继续随料槽送至链条转弯处，依靠胶囊本身的重力脱离料槽，经分料板、成品导入成品箱，料头导入料头箱，部分未落胶囊经脱料板的拨动而下落。空料槽继续运动至链轮上方，重新接受过渡滑道上来的胶囊。这种切口机结构紧凑，适应性广，生产效率较人工生产要高。

但此种切口机中所使用的滚筒由于是依靠滚筒滚动至使胶囊从设置于滚筒圆周壁上的落料孔掉落，胶囊出孔率太低，大大影响整个切口机的生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊切口机用滚筒整料机构，能够提高胶囊的出孔率同时提高整个切口机的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊切口机用滚筒整料机构，包括筒体、转轴、支架、入料斗、电机，所述筒体圆周壁上规则分布有若干落料孔，所述筒体内部设有若干弧凸板，所述筒体一端面垂直、活络连接所述转轴，所述转轴与筒体同轴，所述转轴通过轴承连接于所述支架上，所述筒体另一端面活络连接所述入料斗，所述入料斗固定连接在所述支架上，所述转轴外端连接有皮带轮，所述皮带轮上设有皮带，所述皮带连接所述电机主轴，所述电机固定连接在支架上。

作为优选，所述弧凸板内凹长板，两长边与筒体内壁连接且内凹面朝远离筒体中轴方向。

作为优选，所述落料孔在筒体壁上分布有若干排，排列方向与筒体中轴线平行。

作为优选，每一排所述落料孔与弧凸板在筒体圆周上间隔分布，落料孔距离弧凸板最短距离为2mm。

作为优选，所述电机通过三角架台固定在支架上。

作为优选，所述转轴、进料斗均可相对筒体两端面转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在筒体内壁上、落料孔之间设置弧凸板，使胶囊在筒内运动时改变与落料孔的角度从而使同一时间内垂直于落料孔的胶囊增加，进而增大了胶囊的出孔率同时也提高了整个切口机的生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊切口机用滚筒整料机构的主视图；

图2是图1中A-A的断面图。

图中：1-筒体、12-落料孔、13-弧凸板、2-转轴、23-轴承、3-支架、4-入料斗、5-皮带轮、56-皮带、6-电机。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种胶囊切口机用滚筒整料机构，包括筒体1、转轴2、支架3、入料斗4、电机6，所述筒体1圆周壁上规则分布有若干落料孔12，所述筒体1内部设有若干弧凸板13，所述筒体1一端面垂直、活络连接所述转轴2，所述转轴2与筒体1同轴，所述转轴2通过轴承23连接于所述支架3上，所述筒体1另一端面活络连接所述入料斗4，所述入料斗4固定连接在所述支架3上，所述转轴2外端连接有皮带轮5，所述皮带轮5上设有皮带56，所述皮带56连接所述电机6主轴，所述电机6固定连接在支架3上。所述弧凸板13为内凹长板，两长边与筒体1内壁连接且内凹面朝远离筒体1中轴方向。所述落料孔12在筒体1壁上分布有若干排，排列方向与筒体1中轴线平行。每一排所述落料孔12与弧凸板13在筒体1圆周上间隔分布，落料孔12距离弧凸板13最短距离为2mm。所述电机6通过三角架台固定在支架3上。所述转轴2、进料斗均可相对筒体1两端面转动。

本实用新型一种胶囊切口机用滚筒整料机构，通过在筒体内壁上、落料孔之间设置弧凸板，使胶囊在筒内运动时改变与落料孔的角度从而使同一时间内垂直于落料孔的胶囊增加，进而增大了胶囊的出孔率同时也提高了整个切口机的生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。