[实用新型]基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁振动技术领域，具体涉及一种基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构。

背景技术

目前的电磁振动机构都是采用扬声器的工作原理设计而成的，其应用于振动试验设备领域。然而，现有技术的电磁振动机构制造工艺复杂、成本昂贵，不利于批量加工，控制系统复杂较为庞大，故很难适用于其他领域的产品开发。由此可见，这类结构不具备应用于其他领域的产品或设备，更难适用于较小型化的产品上，比如减肥机或者甩脂机等等。因此，现有技术的电磁振动机构存在制造工艺复杂、成本昂贵且不适用于较小型化产品的问题。

实用新型内容

为解决现有技术电磁振动机构存在制造工艺复杂、成本昂贵且不适用于较小型化产品的问题，本实用新型提供一种基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构。

本实用新型基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构，包括动板、定板、以及从上往下依次设置在所述动板和定板之间的磁缸、磁铁、磁碗和线圈骨架；所述磁缸固定在所述动板的下侧，且保持所述磁缸的开口端向下；所述磁铁依靠磁力吸附在所述磁缸的内侧上表面，所述磁碗依靠磁力吸附在所述磁铁的下表面，且所述磁缸的内壁与所述磁铁和磁碗之间留有间隙；所述线圈骨架的下端固定在下壳体的内侧，所述线圈骨架的上端缠绕有交流线圈并插入所述间隙。

进一步地，所述磁缸一体成形结构。

进一步地，所述磁缸的内侧上表面和所述磁碗的上表面相对设置有用于定位所述磁铁的限位凸起。

进一步地，所述动板和定板之间还设置有弹簧，所述弹簧的两端通过弹簧连接板与所述动板和定板连接。

进一步地，所述弹簧连接板为“T”字形结构。

进一步地，所述动板和所述定板之间还设置有导柱和导套，所述导柱和导套相对应地分别设置所述动板和所述定板上，且所述导柱和导套滑动连接。

进一步地，所述定板上对应所述线圈骨架设置有通气孔。

进一步地，电磁振动单体磁缸结构还包括上壳罩和下壳罩，所述上壳罩和所述下壳罩之间可上下相对移动，且所述动板和所述定板分别设置在所述上壳罩和所述下壳罩上。

本实用新型基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构的零部件数量少、简化了制造工艺、降低了制造成本，而且适用于较小型化产品。

附图说明

图1为本实用新型基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构的剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

1为动板，2为定板，3为磁缸，4为磁铁，5为磁碗，6为线圈骨架，7为间隙，8为交流线圈，9为限位凸起，10为弹簧，11为弹簧连接板，12为导柱，13为导套，14为通气孔，15为上壳罩，16为下壳罩。

由图1可知，基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构包括动板1、定板2、以及从上往下依次设置在动板1和定板2之间的磁缸3、磁铁4、磁碗5和线圈骨架6。磁缸3固定在动板1的下侧，且保持磁缸3的开口端向下。磁缸3和瓷碗由具有吸引磁铁4的金属材料制成，比如铁。磁铁4S(N)依靠磁力吸附在磁缸3的内侧上表面，磁碗5的开口端朝下并依靠磁力吸附在磁铁4的下表面即N(S)极，且磁缸3的内壁与磁铁4和磁碗5之间留有间隙7。线圈骨架6的下端固定在下壳体的内侧，线圈骨架6的上端缠绕有交流线圈8并插入间隙7，并且磁缸3可相对线圈骨架6上下直线移动，交流线圈8与交流电源连接。本具体实施方式中，磁缸3一体成形，从而减少了磁力损耗。磁缸3和瓷碗整体大致为一端封闭的圆筒状结构，磁铁4为圆柱形或者环形或者圆筒形，线圈骨架6整体大致为圆筒状。

本实用新型基于直线往返运动的电磁振动单体磁缸结构的工作原理为：磁铁4在间隙7内产生磁场，如果向插入间隙7内的交流线圈8上施加交流电，根据弗莱明的左手法则，磁缸3和线圈骨架6之间就会不断产生上下往返移动，从而向动板1传递振动。

为了确保磁铁4在振动时不会偏移或者脱落，在磁缸3的内侧上表面和磁碗5的上表面相对设置有用于定位磁铁4的限位凸起9，磁铁4设置为圆筒状，限位凸起9与该圆筒状的通孔配合。

为了缓冲动板1与定板2之间上下运动产生的振动，在动板1和定板2之间还设置有弹簧10，弹簧10的两端通过弹簧连接板11与动板1和定板2连接，弹簧连接板11为“T”字形。