[实用新型]掰纸用升降分垛机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在掰纸作业前进行升降分垛的机构，属于检品机技术 领域。

背景技术

目前，如图1所示，现有检品机(又称小张印刷品检品机)一般包括给纸 机构10、纠偏机构20、表面质量检测机构30，其中：给纸机构10包括给纸传 送装置11及其上方对应设置的给纸刀13和托纸板12，纠偏机构20包括上、 下对应设置的一对纠偏传送装置21，表面质量检测机构30包括吸风检测传送 装置31及其上方相应设置的检测装置32。如图1，在实际实施时，上下堆叠 的待检测的印刷品垛40以印刷面朝上的下给纸方式置于给纸刀13与托纸板12 之间，此印刷品垛40一端由托纸板12托持而另一端与给纸刀13相贴，处于 最下面的一张印刷品41在与给纸传送装置11的传送带之间产生的摩擦带动下 从出纸口输出，于是，待检测的印刷品41便一张张地连续从出纸口输出，继 而一张一张相分离地经由纠偏机构20纠偏矫正后传送到表面质量检测机构30 上进行印刷面质量检测。

目前，检品机主要用于硬质小张烟标(也称硬质烟盒)，检测速度可达到 每小时13万张，而给纸机构10的上纸高度，即人工码放印刷品垛40的纸张 高度是受限制的，由此可以看到，人工方式上纸的劳动强度很大，工人需要不 断地给给纸机构10上纸，不能离开，但是即便如此，一个工人最多也只能满 足一台检品机的上纸需求。另外，为了避免模切不良的印刷品41以正品身份 流入市场，在向给纸机构10码放印刷品41之前，工人需要对印刷品41进行 掰纸操作，即硬质小张烟标上的四个“耳朵”，即折叠耳，在上纸之前需要掰 开(即压出)，否则给纸机构10在出纸时，上下重叠的两张印刷品41的耳朵 易刮在一起，从而对印刷品41造成损伤，且极大影响后续的表面质量检测的 准确性。但是，从实际实施中可以看到，人工掰纸的方式严重存在生产效率低， 劳动强度大，无法确保掰纸效果的缺陷，进而极大影响了正品率。

由此可见，设计出一种可对印刷品进行自动掰纸的掰纸设备是迫在眉睫 的，并且需要考虑到的是，掰纸设备每次对一张印刷品进行掰纸的效率太低， 而一次对太厚的印刷品垛进行掰纸的效果又不佳，因此需要向掰纸设备提供较 薄的印刷品垛来进行掰纸操作。从实际实施来看，工人连续将较薄的印刷品垛 送入掰纸设备的劳动强度也是很大的，由此设计出一种将较厚的印刷品垛分成 若干较薄的印刷品垛，减轻工人劳动强度的设备，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掰纸用升降分垛机构，其可将厚印刷品垛 连续拆分成若干薄印刷品垛，以方便后面的掰纸机构对薄印刷品垛顺利进行掰 纸作业，即将折叠耳压出。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种掰纸用升降分垛机构，其特征在于：它包括朝向进纸方向设置、托持 起厚印刷品垛的升降托架，升降托架在升降控制装置的带动下可在上限位与下 限位之间做竖向直线运动，在升降托架上方设有垛顶检测传感器，与升降托架 相对的托纸板在伸缩气缸带动下可相对于升降托架上的印刷品垛做插入与撤 出动作且在横移气缸带动下可沿垂直于进纸方向的方向做平移运动，以将其上 薄印刷品垛输送出，与升降托架相对的分垛顶块在分垛气缸的带动下可朝升降 托架上的印刷品垛的一侧上部沿倾斜方向做顶起动作，以将印刷品垛的上部若 干张印刷品顶起，拆分成薄印刷品垛。

在实际设计中，所述掰纸用升降分垛机构的输入端与摆垛上纸机构的输出 端对应设置；所述升降托架包括若干托架杆，所述升降托架的下限位低于摆垛 上纸机构的输出平面，处于下限位的所述升降托架的各托架杆与摆垛上纸机构 的各短输送带单元装置相交叉。

所述垛顶检测传感器与处于下限位的所述升降托架相距大于一个厚印刷 品垛的高度，所述升降托架的上限位高于所述托纸板，且所述垛顶检测传感器 高于所述托纸板。

在实际设计中，所述掰纸用升降分垛机构的输出端与小垛输送机构的输入 端对应设置；所述托纸板的横向初始位置与所述升降托架相对，所述托纸板的 横向输出到位位置位于小垛输送机构的输入端上方。

较佳地，所述分垛气缸经由弹簧安装在支架上，以使所述分垛顶块在做顶 起动作时，所述分垛气缸在弹簧作用下产生摆角而避免将印刷品顶坏。

本实用新型的优点是：