[实用新型]斜坡式夹模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹紧器具，尤其涉及斜坡式夹模器。

背景技术

注塑生产时，需要将注塑模具装夹固定在注塑机上，更换产品时，需要更换装卸注塑产品所用的模具，现有技术中，注塑机上通常使用的夹模器夹紧模具，夹模器在断电的情况下会自动泄压，导致模具掉落，在夹模器上安装单向阀可用于保持夹紧压力，安装单向阀的保压方式较为繁琐，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以保压的斜坡式夹模器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：斜坡式夹模器，包括夹模器本体、与夹模器本体相连的夹模臂以及驱动夹模臂夹持的驱动机构，夹模臂包括施力端以及夹持端，所述驱动机构为液压缸，液压缸设置在夹模器本体上，液压缸内设置有第一活塞以及与第一活塞相连的第二活塞，第一活塞的横截面积大于第二活塞的横截面积，液压缸包括第一活塞区以及第二活塞区，第二活塞区与第二活塞滑动配合，第二活塞上上设置有斜坡，斜坡靠近第一活塞的一端高于远离第一活塞的一端；第二活塞区上设置有活塞杆，活塞杆伸出缸体的一端抵靠在施力端上，活塞杆的另一端抵靠在斜坡上，缸体的两端分别设置有流体通道。

当液压油从靠近第一活塞的流体通道进入缸体内时，推动第一活塞向右滑动，活塞杆上升，夹持端将待夹持的物品夹紧；当需要泄压时，液压油从靠近第二活塞的流体通道进入缸体内，推动第二活塞向左滑动，活塞杆下降，夹持端上升，将物品松开；同时，因为活塞杆与斜坡之间的摩擦力的作用，在断电时，活塞杆不会下降，起保压作用。

进一步的是：所述夹模器本体的一侧对称设置有夹模臂支架，夹模臂通过设置在两个夹模臂支架上的转轴与夹模器本体相连，夹模臂的夹持端伸出夹模器本体的外侧。

进一步的是：所述第二活塞远离第一活塞的一端设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设置有密封圈以及背托环。

本实用新型有益效果是：当液压油从靠近第一活塞的流体通道进入缸体内时，推动第一活塞向右滑动，活塞杆上升，夹持端将待夹持的物体夹紧；当需要泄压时，液压油从靠近第二活塞的流体通道进入缸体内，推动第二活塞向左滑动，活塞杆下降，夹模臂的施力端下降，根据杠杆原理，夹模臂的夹持端上升，将所夹紧的物体松开；同时，因为活塞杆与斜坡之间的摩擦力的作用，在断电时，活塞杆的底端牢固的抵靠在第二活塞上，从而活塞杆不会下降，起保压作用。

附图说明

图1为斜坡式夹模器示意图；

图2为斜坡式夹模器主视图示意图；

图3为斜坡式夹模器左视图示意图；

图4为液压缸结构示意图；

图中标记为：夹模器本体1，夹模臂支架11，转轴12，安装部13，夹模臂2，施力端21，夹持端22，液压缸3，第一活塞区31，第二活塞区32，第一活塞33，第二活塞34，斜坡35，活塞杆36，增压流体通道37，泄压流体通道38，密封圈安装槽4，密封圈41，背托环42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。

如图1至图4所示，斜坡式夹模器，包括夹模器本体1、与夹模器本体1相连的夹模臂2以及驱动夹模臂2夹持的驱动机构，夹模臂2包括施力端21以及夹持端22，所述驱动机构为液压缸3，液压缸3设置在夹模器本体1上，液压缸3内设置有第一活塞33以及与第一活塞33相连的第二活塞34，第一活塞31的横截面积大于第二活塞32的横截面积，液压缸3包括第一活塞区31以及第二活塞区32，第二活塞区32与第二活塞34滑动配合，第二活塞34上设置有斜坡35，斜坡35靠近第一活塞33的一端高于远离第一活塞33的一端；第二活塞区32上设置有活塞杆36，活塞杆36伸出缸体的一端抵靠在施力端21上，活塞杆36的另一端抵靠在斜坡35上，液压缸3的两端分别设置有流体通道，包括连通第一活塞33所在腔室的增压流体通道37以及连通第二活塞34所在腔室的泄压流体通道38；当液压油从增压流体通道37进入缸体内时，推动第一活塞31向右滑动，活塞杆36上升，施力端21升高，夹持端22下降将待夹持的物体夹紧；当需要泄压时，液压油从泄压流体通道38进入缸体内，推动第二活塞32向左滑动，活塞杆36下降，施力端21下降，从而夹持端22上升，将物体松开。