[实用新型]一种吸能网片以及加工该吸能网片的设备有效

专利信息
申请号: 201520988288.8 申请日: 2015-12-02
公开(公告)号: CN205189895U 公开(公告)日: 2016-04-27
发明(设计)人: 王西奎;何敏;陈方明;陈恩瑜;柳同祥;白现军;汪文桥;王焕明;廖光荣;杨火冰;林训钢;师锋民;徐建波;陈琼 申请(专利权)人: 中国葛洲坝集团第三工程有限公司
主分类号: E21D11/14 分类号: E21D11/14;B21F27/00
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 陆万寿
地址: 710077 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 吸能网片 以及 加工 设备
【说明书】:

【技术领域】

实用新型属于工程施工技术领域,具体涉及一种吸能网片以及加工该吸能网片的设备。

【背景技术】

一般在隧洞施工中采用普通焊接网片进行安全防护,但现有的焊接网片在受到岩爆冲击 时,会出现焊点脱落和网片分解的现象,在发生岩爆时,现有的焊接网片不但不能起到支护的 作用,反而被冲击松散的网片会成为间接造成人员伤害的利器,中国葛洲坝集团巴基斯坦NJ 项目部的两台TBM(全断面隧道掘进机)在喜马拉雅山西北麓的西构造结核心区域(强烈构 造影响区域)施工,具备高埋深,地质复杂等特点,掘进施工过程中岩爆频繁,曾多次发生强 岩爆造成TBM顶护盾油缸损坏,发生一次极强岩爆造成设备大范围损坏,并造成人员伤害, 给施工过程中人员安全和设备安全带来严重的安全隐患,给施工人员造成严重心理压力。为降 低岩爆发生等级和解决岩爆冲击中的飞石对人员、设备造成伤害,如何将飞石限制在网片内并 保证网片受冲击时不会松散分解,成为TBM继续施工必须解决的技术难题。NJ项目部创新性 的提出采用防岩爆冲击的吸能网片进行掘进支护设计,经过和国际工程师沟通,工程师非常赞 同该型网片在工程中进行试用。经过与工程师沟通,按照吸能网片设计尺寸先在巴基斯坦当地 供应一般网片的工厂进行试制,并在工地对吸能网片进行防岩爆冲击的试验和在岩爆段进行生 产试验,试验表明新型的防爆吸能网片不但能抵抗强烈冲击不松散,而且受冲击后变形量大, 整体结构完整,能有效吸收或降低岩爆飞石的动能,将岩爆飞石限定在网片覆盖的范围内,起 到良好的防护人员安全和满足施工支护设计抵抗岩爆冲击的效果。由于使用效果好,在该型网 片的覆盖下人员安全保障程度高,普遍受到监理工程师和现场作业人员的欢迎,监理工程师将 TBM掘进施工的普通支护网片全部变更为本实用新型的吸能网片。由于巴基斯坦当地以前没 有生产此类网片的经验,联系了多个当地加工厂均因设备和技术落后,生产能力较小,不能满 足供应需要。项目部为保障该网片的持续供应,保障TBM正常掘进,在仔细研究该型网片的 制作方法后,完成工艺设计和设备改造,对现有设备进行改造,配备相应的加工机具,实现了 新型防岩爆的吸能网片的现场生产自制,有效的解决了供不应求的问题,同时降低了网片成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种吸能网片以及加工该 吸能网片的设备,该吸能网片能够解决岩爆段隧洞TBM掘进人员和设备的安全保障问题;为 了解决市场供应能力不能满足施工物资材料需求的矛盾,通过对压力机进行改装,整合钢筋加 工机具形成一套吸能网片生产工艺,实现工程需求防岩爆的吸能网片的生产自制,实现生产需 求物资的供应可控,质量保障等,最大限度的减少初期投入,节约生产成本。

.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种吸能网片,用于隧洞施工中进行安全防护,包括在两个方向上相互交错设置的钢筋, 同一方向上设置若干条钢筋,同一方向上的若干条钢筋相互平行,两个方向上的钢筋在相互交 错处固定连接;所述的钢筋沿轴向呈周期性的弯曲状。

所述的钢筋沿轴向呈波浪状。

所述的两个方向上的钢筋垂直设置,所述的钢筋弯曲处的弯曲方向与吸能网片垂直。

所述的两个方向上的钢筋在相互交错处接触并通过焊接固定,相互交错的钢筋在交错处的 弯曲方向恰好相反且交错点为弯曲的最高点与最低点相对应的位置。

所述的钢筋的间距相等,形成的网格为正方形网格。

一种用于加工所述吸能网片的设备,包括钢筋调直机、除锈机、焊接机和压力机;所述的 钢筋调直机用于对钢筋进行调直;所述的除锈机包括电机,电机的输出轴上安装有钢丝刷,通 过电机驱动钢丝刷旋转对钢筋进行除锈;所述的压力机包括压力机滑块1和压力机工作平台2, 所述的压力机滑块1与压力机工作平台2上分别固定安装有上模具3和下模具4,所述的上模 具3和下模具4的工作面上分别设固定置有若干凸块,使上模具3和下模具4的工作面配合形 成型腔,钢筋9在该型腔中被压制成沿轴线呈周期性弯曲状;所述的焊接机用于将所述吸能网 片上的钢筋9固定连接。

所述的上模具3和下模具4的工作面上的凸块的间距相等,上模具3和下模具4的工作面 上的凸块相错开设置,上模块3上的凸块分别设置在下模块4上相邻两个凸块之间的中垂线上。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果。

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