[实用新型]一种热轧机工作辊的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机设备技术领域，更具体地说，涉及一种热轧机工作辊的驱动装置。

背景技术

铜板带材的生产已有数百年的历史，生产工艺技术和装备随工业和技术进步而不断进步，生产设备不断改进和更新，使产品质量和成品率不断提高，热轧机广泛应用于铜板带加工企业，同时也是铝板带生产企业和钢板生产企业的主要设备，热轧机是在再结晶温度以上对产品进行轧制的设备，可以充分改善金属及合金的加工工艺性能，并有效减少金属变形，为实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件，因此在生产中应用广泛。

目前市场上使用的热轧机的结构主要包括轧机本体、辊道、热轧主电机和电控系统等几个部分，轧机本体一般采用上下双轧辊结构，热轧机的主电机是通过减速箱和万向接轴等结构为轧辊传递动力，进行对带材产品的轧制；随着市场需求的提高，轧制生产中一般通过提高轧制速度的方式来提高轧制的产量，而随着轧辊的长期高速运转，轧辊与传动装置之间的连接处会出现严重磨损，容易出现断裂事故，导致轧制停止，影响正常生产。

关于热轧机工作辊的驱动方式，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2011204865411，申请日：2011年11月30日，申请名称为：一种冷轧机、箔轧机的主机上下轧辊双驱动机构，该申请案公开了一种冷轧机、箔轧机的主机上下轧辊双驱动机构，对应用于轧制轧件的上辊、下辊分别设置电机组Ⅰ、电机组Ⅱ；电机组Ⅰ通过减速机、万向联轴器Ⅰ与轧机的上辊连接为上辊提供动力，电机组Ⅱ通过减速机、万向联轴器Ⅱ与轧机的下辊连接为下辊提供动力，构成轧机的上辊、下辊的驱动机构单独设置、上辊和下辊的相对速度可调的主机上下轧辊双驱动机构。该申请案不需要使用分齿箱，并节省了两根万向联轴器，减少了运行成本，但该申请案并未解决上下轧辊在频繁转动中对连接件的严重磨损问题，依然需要改进。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，工作辊连续转动容易导致驱动装置的连接部位磨损严重、影响正常生产的不足，提供了一种热轧机工作辊的驱动装置，通过本实用新型的技术方案，可以有效降低连接部位的磨损，提高设备的使用寿命。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种热轧机工作辊的驱动装置，包括人齿箱、连杆法兰和万向轴，所述的人齿箱包括人齿轴，人齿轴外侧周面上设置有人齿箱接手，连杆法兰的两端分别为法兰盘端和连接端，连杆法兰的法兰盘端与人齿箱接手的一端固连，连杆法兰的连接端与万向轴的一端固连，万向轴的另一端与热轧机的工作辊固连，连杆法兰与人齿箱接手连接处的外侧面上设置有一圈定位套。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的定位套采用Q235钢板加工。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的定位套与连杆法兰为间隙配合，定位套与人齿箱接手为间隙配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的连杆法兰与人齿箱接手在相互接触的端面上分别开设有键槽，两侧端面上的键槽相匹配构成一个整体键槽，该整体键槽内放置一平键。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种热轧机工作辊的驱动装置，人齿轴外侧周面上设置有人齿箱接手，连杆法兰的法兰盘端与人齿箱接手通过螺钉固连，且连杆法兰与人齿箱接手在相互接触的端面上分别开设有键槽，两侧端面上的键槽相匹配构成一个整体键槽，该整体键槽内放置一平键；连杆法兰与人齿箱接手连接处的外侧面上还设置有一圈定位套，该定位套即包覆在该平键的外侧，当人齿轴开始运转，人齿箱接手通过该平键向连杆法兰传递动力时，定位套可有效分担该平键承受的扭矩，降低该平键两侧承受的挤压力，减少该平键的磨损，增加整套设备的使用寿命，从而降低生产成本。

（2）本实用新型的结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的定位套结构示意图；

图3为本实用新型中的人齿箱接手和连杆法兰连接处的俯视图。

示意图中的标号说明：1、人齿箱；2、万向轴；3、工作辊；4、人齿箱接手；5、连杆法兰；6、定位套；7、人齿轴；8、平键。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。