[实用新型]一种浇注机内部气压自动平衡系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体地说是一种浇注机内部气压自动平 衡系统。

[背景技术]

随着汽车、高铁等行业的飞速发展，我国铸件产量已经超过美国，居世界 首位。铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关 注铸造生产中的薄弱环节(铁液浇注)。在气压浇注机控制系统中，气压系统自 动平衡控制是浇注机维持稳定自动生产的关键技术，只有做到液位的精确控制， 才能满足现代化浇注机的生产。同时，气压控制也是避免浇注机溢流导致造型 线设备损坏的必要安全手段。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种浇注机内部气压自动 平衡系统，能够使得气压浇注机气压系统达到自动平衡的目的，真正做到了自 动、高效、高质量、降成本生产。

为实现上述目的设计一种浇注机内部气压自动平衡系统，包括气压输入元 件1、炉内压力检测元件2、浇槽液位检测元件3、气压系统电气控制元件4、 排气泄压元件5和HMI显示屏6，所述气压输入元件1通过管道连接浇注机炉内 的进气口，所述浇注机侧面或底部配有压力传感器，所述压力传感器通过线路 连接炉内压力检测元件2，所述气压输入元件1、炉内压力检测元件2、浇槽液 位检测元件3、排气泄压元件5分别通过线路连接气压系统电气控制元件4，所 述气压系统电气控制元件4通过线路连接HMI显示屏6上的按键控制区。

所述气压输入元件1包括过滤器和增压器7，所述过滤器的出气端通过管道 连接浇注机炉内的进气口，所述增压器7通过线路连接气压系统电气控制元件4。

所述炉内压力检测元件2包括P/I转换器8，所述P/I转换器8的输入端通 过线路连接压力传感器，所述P/I转换器8的输出端通过线路连接气压系统电 气控制元件4。

所述浇槽液位检测元件3包括液位浮球和感应连杆，所述感应连杆设置于 浇注机炉内，所述感应连杆末端固定有两个限位浮球，所述感应连杆上设有感 应触点，所述感应连杆通过线路连接气压系统电气控制元件4。

所述气压系统电气控制元件4由PLC和模拟量输入输出模块组成，所述模 拟量输入输出模块的输入端与P/I转换器8的输出端相连，所述模拟量输入输 出模块的输出端连接至PLC。

所述排气泄压元件5包括慢速排气阀9和快速排气阀10，所述快速排气阀 10安装有两个，两个所述快速排气阀10并联连接，所述慢速排气阀9、快速排 气阀10分别通过线路连接模拟量输入输出模块。

所述HMI显示屏6上设有压力输入区11、实际压力显示区12、压力系统状 态区13、浇槽液位状态区14、炉内气压状态区15以及实际压力曲线区16。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)在气压浇注机侧面或底部都配有压力感应器，使溶液温度维持在最佳 铸件温度，不会应为浇注件数的增加而产生温降；

(2)气压浇注机在浇注的同时可补入铁水，使浇注作业能连续生产，造型 线和浇注工位利用率达到最大；

(3)气压浇注机的浇槽液位一直稳定在较小区间，或可以做到精确定位， 使每个铸件浇注流量和速度相同，从而铸件的质量偏差达到最小，同批次铸件 质量合格率大为提升，特别是在自动浇注模式下，塞杆开度和液位做到精确控 制，真正做到了自动、高效、高质量、降成本生产，使得气压浇注机气压系统 达到自动平衡的目的。

[附图说明]

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型中HMI显示屏的操作界面示意图；

图中：1、气压输入元件2、炉内压力检测元件3、浇槽液位检测元件4、 气压系统电气控制元件5、排气泄压元件6、HMI显示屏7、增压器8、P/I 转换器9、慢速排气阀10、快速排气阀11、压力输入区12、实际压力显 示区13、压力系统状态区14、浇槽液位状态区15、炉内气压状态区16、 实际压力曲线区17、液位一18、液位二19、气压紧急限位。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：