[实用新型]注水口后座加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆工装设计领域，尤其是涉及一种注水口后座加工工装。

背景技术

随着铁路行业的快速发展，铝合金车体加工也迎来了自动化生产发展的黄金时代，这对工艺装备及其功能部件的要求更为高效、精准，对人性化的工艺装备需求与日俱增。在数控机床上，合理的应用多功能机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”，提高生产效率。

目前，加工注水口后座需使用四轴机床，采用的工装是在平台上设置通用垫块及压紧。由于没有定位块，每次加工前都需要用顶尖找正，大量浪费机床时间。由于注水口后座需要加工立面眼孔及斜面外形，一次装夹加工完斜面后，机床主轴需调整到与立面垂直，二次装夹加工立面。由于注水口后座体积较小，两次装夹定位不准确，使用设备较为特殊，生产时使用设备通用性不强，致使效率低下制约生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力的加工工装，通过定位面的设置和压紧方式的改动，减少找正时间，保证产品加工质量，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注水口后座加工工装，包括基础板、压板，其特征在于：在基础板纵向设置一次定位块和二次定位块两个定位块，一次定位块两边设置压板压紧工件，二次定位块上部设置定位压紧块，一次定位块通过工件内侧定位，限制工件三个方向移动，通过压板压紧工件；二次定位块限制工件上下、横向移动，定位压紧块限制工件纵向移动，并将压力传递到工件，满足了工件的定位装夹要求。

通过本实用新型，让一个需使用特殊机床并且需多道工序加工的零件，简化到使用三轴通用设备，快速定位装夹便可完成加工。该工装的定位可靠，定位块具有较高的定位精度，装夹快速，辅助时间少，而且既能够保证加工精度，还可以大大的提高加工效率，降低工人劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型装夹注水口后座的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2，本实用新型包括基础板1、压板2、一次定位块3、定位压紧块4、二次定位块5。基础板1纵向设置一次定位块3、二次定位块5，一次定位块3左侧设置压板2，二次定位块5上部设置定位压紧块4。一次定位块通过工件内侧定位，限制工件三个方向移动，通过压板压紧工件；二次定位块限制工件上下、横向移动，定位压紧块限制工件纵向移动，并将压力传递到工件，满足了工件的定位装夹要求。

以此工装使用时，只需要在工装安装到数控机床的工作台上时找正一次。在以后的加工过程中，只需要装夹上工件即可开始加工，大幅度提高了加工效率。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用此种专用工装，可获得较高的生产率和加工精度，且成本较低。