[实用新型]一种线夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气连接装置，尤其涉及一种线夹。

背景技术

在电气组装过程中经常需要将线材与连接器(或PCB板等)进行连接，连 接器上一般都包括多个引线管脚，参照图1所示，现有的操作方式中需要将每 根线材2分别裁剪到指定的长度，再将每根线材2的外皮取出，最后将线材2 与连接器1的引线管脚一一对位焊接起来。此种焊接工艺效率低下，焊接品质 无法有效的保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能提高焊接效率及焊接质 量的线夹。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种线夹，包括线夹主体，所述线夹主体的至少一端设置有用于容纳外部 连接物的固定板，所述线夹主体上还设置有至少一排夹线槽。

进一步地，所述固定板为U型槽或C型槽结构。

进一步地，所述线夹主体上、下表面各设置有一排夹线槽。

进一步地，所述上表面的夹线槽数量与下表面的夹线槽数量相等。

进一步地，所述上表面的夹线槽数量与下表面的夹线槽数量不相等。

进一步地，所述夹线槽设置有卡线结构。

进一步地，所述夹线槽包括形成于开口处的导向腔，以及与所述导向腔通 过凸台连接的容纳腔，所述导向腔的两相对面为斜坡面，两斜坡面间的距离由 导向腔至凸台方向依次减小。

进一步地，所述线夹为一次成型注塑件。

进一步地，所述所述线夹主体的两端各设置有一固定板，两固定板之间连 接一支撑板，所述支撑板与线夹主体平行。

本实用新型的有益效果：线夹主体的至少一端设置有用于容纳外部连接物 的固定板，所述线夹主体上还设置有至少一排夹线槽，在利用本线夹焊接时， 可将线材有序的排在夹线槽内，然后对排列好的线材进行去皮及沾锡等操作， 再通过固定板将线夹固定在连接器焊线端或PCB上，最后进行焊接操作。本实 用新型提高了焊接效率及焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图 仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有连接器与线材焊接示意图。

图2是本实用新型使用状态示意图。

图3是本实用新型立体结构示意图。

图4是图3夹线槽的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

参见图2、图3所示，在一些实施例中，线夹3为一次成型注塑件，包括线夹 主体31，所述线夹主体31的两端设置有用于容纳外部连接物1(连接器、PCB板 等)的固定板32，固定板32优选为U型槽或C型槽结构，能够实现线夹3与外部连 接物1的固定。所述线夹主体31设置有至少一排夹线槽310，夹线槽310的数量根 据实际需求而定，图2、图3示出的线夹3其上、下表面各设置有一排夹线槽310， 上表面和下表面的夹线槽310数量不相等。为了更好的固定线材2，夹线槽310还 设置有卡线结构。如图4所示，优选的，所述夹线槽310包括形成于开口处的导 向腔311，以及与所述导向腔311通过凸台312连接的容纳腔313，所述导向腔311 的两相对面为斜坡面3111，两斜坡面3111间的距离由导向腔311至凸台312方向依 次减小。使用时，将线材2放于导向腔311内，由于线材2和线夹3在施加外力时 才会弹性变形，因此将线材2经凸台312推入容纳腔313后便能实现线材2的固定。 有时，线夹3的厚度过薄，线材2夹在线夹3中会晃动，因此可通过在两固定板32 之间连接一与线夹主体31平行的支撑板33来解决此问题。

在利用本实用新型线夹3完成线材2与外部连接物1的焊接时，可将线材2有序 的排在夹线槽310内，然后对排列好的线材2进行去皮及沾锡等操作，再通过固 定板32将线夹3固定在连接器焊线端或PCB上，最后进行焊接操作。本实用新型 提高了焊接效率及焊接质量。