[实用新型]一种径向可固定的钢管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切设备，具体涉及一种径向可固定的钢管切割机。

背景技术

现有的钢管切割机如2012105884349公开的一种钢管液压切割机，其包括底座和位于底座上竖向设置的支架，支架一侧设有竖向切割装置，所述竖向切割装置包括竖向设置的液压缸，所述液压缸下端连接有切割片固定装置，切割片固定装置与支架滑动连接，所述切割片固定装置的下侧连接有可回转转动的切割片，所述切割片的下方并行设有两个同向转动的主动轮，所述主动轮安装在底座上，所述主动轮的回转平面与切割片的回转平面平行，所述切割片的上下运行路线位于两个主动轮的中心线之间。该切割机能够满足建筑施工现场钢管切割的要求，然而对于用着高压气瓶的钢管，无论其切割精度、切口的平整度都难以达到要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种径向可固定的钢管切割机，能够切割高强度钢管，且切割精度高，切口平整度好。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种径向可固定的钢管切割机，包括固定设置在地面的切割机座，所述切割机座上设置有钢管托辊以及驱动钢管托辊转动的动力机构，所述切割机座上竖直设置有两根导向柱，所述导向柱上设置有升降机构，所述升降机构的上端固定在导向柱上，所述升降机构的下端设置有切割装置，所述切割装置包括切割片、切割片固定架和驱动切割片转动的驱动机构，所述切割片可转动的设置在切割片固定架上，所述切割机座上还设置有钢管径向固定器，所述钢管径向固定器包括一个用于夹持钢管的弧形夹持块和一个用于固定弧形夹持的固定块。

进一步，所述切割机座上设置有两根钢管托辊，所述两根钢管托辊在动力机构的驱动下同向转动。

进一步，所述动力机构包括伺服电机和减速器，所述减速器的输入端与伺服电机连接，所述减速器的输出端与钢管托辊连接。

进一步，所述驱动切割片转动的驱动机构为高速电机，所述高速电机固定设置在切割片支架上。

进一步，所述升降机构为液压缸，所述液压缸通过固定板固定在导向柱的上部，所述切割装置设置在液压缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的径向可固定的钢管切割机，能够切割高强度钢管，且切割精度高，切口平整度好。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图所示，一种径向可固定的钢管切割机，包括固定设置在地面的切割机座1，所述切割机座上设置有钢管托辊2以及驱动钢管托辊转动的动力机构，所述切割机座上竖直设置有两根导向柱3，所述导向柱上设置有升降机构4，所述升降机构的上端固定在导向柱上，所述升降机构的下端设置有切割装置，所述切割装置包括切割片5、切割片固定架6和驱动切割片转动的驱动机构7，所述切割片可转动的设置在切割片固定架上。

本实施例中，所述切割机座上设置有两根钢管托辊，所述两根钢管托辊在动力机构的驱动下同向转动。

本实施例中，所述动力机构包括伺服电机和减速器，所述减速器的输入端与伺服电机连接，所述减速器的输出端与钢管托辊连接。

本实施例中，所述驱动切割片转动的驱动机构为高速电机，所述高速电机固定设置在切割片支架上。

本实施例中，所述升降机构为液压缸，所述液压缸通过固定板固定在导向柱的上部，所述切割装置设置在液压缸的活塞杆上。

本实施例中，所述升降机构上还设置有导向架8，所述导向架两端分别套设在导向柱上。

本实施例中，所述切割机座上还设置有钢管径向固定器，所述钢管径向固定器包括一个用于夹持钢管的弧形夹持块9和一个用于固定弧形夹持的固定块。

本实施例中，所述切割机座上还设置有驱动弧形夹持块移动的伸缩机构10，所述伸缩机构设置在弧形夹持块与固定块之间；本实施例中伸缩机构为蝶形弹簧，当然在其他实施例的还可以采用丝杠机构等，本实施例的结构可以适应不同尺寸规格钢管切割。

本实施例中，所述切割机座上还设置有钢管轴向夹持器，所述钢管轴向夹持器包括一个夹持体和设置在夹持体两端的夹持套11。

本实施例中，所述动力机构与钢管托辊之间还设置有用于控制钢管托辊转速的调速器和抱闸机构。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。