[实用新型]漆包线表面检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线检测装置，特别是一种漆包线表面检测装置。

背景技术

漆包线在生产过程中受杂质、气泡、漆层的堆积等因素影响，经常会出现表面起毛、粒子、麻皮等缺陷问题，这些表面质量问题会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能等功能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，进一步影响电工产品的正常工作。目前对漆包线表面质量的检测主要采用操作人员的查看和触摸方法，这样的检测方法劳动强度大，检测效率低，同时检测误差较大，影响产品质量，容易造成不良产品的外流。而其它一些粒子检测探头式的在线检测装置，由于车间扬尘的影响，在稳定性上存在一定的问题，而且安装结构也较为复杂，调节不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线表面检测装置。它可以用于漆包线表面质量的检测，而且安装简单、调节方便、性能更为稳定。

本实用新型的技术方案：漆包线表面检测装置，其特点是：包括安装板，安装板下方的中心位置固定有粒子检测器，粒子检测器的两端均设有下压滚轮，两个下压滚轮的外侧还设有两个通过固定螺栓固定在安装板下方的L型支架，L型支架上设有传送轮；所述安装板两端通过挂杆挂接在横梁上。

上述的漆包线表面检测装置中，所述安装板两端设有腰孔；所述挂杆为顶部设有螺帽的螺纹杆；所述横梁下方设有挂槽；所述螺帽卡设在横梁的挂槽内，且挂杆上设有第一螺母将横梁卡紧，挂杆下端穿过腰孔，且挂杆上设有将安装板夹紧的第二螺母和第三螺母。

与现有技术相比，本实用新型使用安装板和挂杆的连接结构，并将粒子检测器固定在安装板下方，这种悬挂固定的方式，安装更为方便，而且可以避免粒子检测器积灰损坏，因此运行稳定性更高。

另外，本实用新型的安装板、挂杆和横梁之间的连接结构可以使粒子检测器的位置在多个维度进行方便的调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-腰孔，3-挂杆，4-螺帽，5-横梁，6-粒子检测器，7-L型支架，8-固定螺栓，9-传送轮，10-下压滚轮，11-第一螺母，12-第二螺母，13-第三螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。漆包线表面检测装置，如图1所示：包括安装板1，安装板1下方的中心位置固定有粒子检测器6，粒子检测器6的两端均设有下压滚轮10，两个下压滚轮10的外侧还设有两个通过固定螺栓8固定在安装板1下方的L型支架7，L型支架7上设有传送轮9；所述安装板1两端通过挂杆3挂接在横梁5上。所述安装板1两端设有腰孔2；所述挂杆3为顶部设有螺帽4的螺纹杆；所述横梁5下方设有挂槽；所述螺帽4卡设在横梁5的挂槽内，且挂杆3上设有第一螺母11将横梁5卡紧，挂杆3下端穿过腰孔2，且挂杆3上设有将安装板1夹紧的第二螺母12和第三螺母13。

本实用新型安装方法：首先将横梁5安装到漆包线生产线上，然后将挂杆3的螺帽卡入横梁5的挂槽内，调整至适当位置后使用第一螺母11进行锁紧，然后将安装有粒子检测器的安装板1通过腰孔2挂在挂杆3下端，调整至适当位置后，使用第二螺母12和第三螺母13进行锁紧。漆包线从传送轮9上方，下压滚轮10的下方绕过，并穿过中间的粒子检测器6。