[实用新型]一种玻璃印刷系统

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃印刷系统。

背景技术

印刷玻璃被应用到3C电子产品、通讯、军工和民用等众多领域中，因此， 现在市场对印刷玻璃的需求也越来越高，在玻璃印刷工艺中，将玻璃印刷后， 再进行烘干，然后检测，再进行后续加工或者包装工序。在实际生产中，由 于车间面积的限制，上述工序中应用到的装置一般是单一的，无法整合到一 起，这样在整个玻璃深加工工艺中，需要辅助上片、下片装置多次上下片， 然后再搬运到下一个工位，这样不但浪费人力，提高人力成本，而且效率较 低；最为关键的时，增大了在搬运过程中玻璃损坏的风险，产品不良率提高。

有些空间大的车间将玻璃运输线使用到各个加工装置之间，这样虽然减少 了搬运次数，但是由于现在常用的运输线都是直线，对车间内的加工流水线 设置具有局限性。

因此，为了满足现在市场对大规模印刷彩釉玻璃的需求，需要一种加工效 率高且节省人工的玻璃印刷系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃印刷系统，该系统能 够满足一组人工操控两条生产线的需求，提高了加工效率，并且节省了人工， 相对降低了彩釉玻璃的加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种印刷系统，其包括：第一生产线和第二生产线，所述第一生产线依 次包括：第一印刷台、第一烘干台、第一输送台、第一旋转台和第一检测台， 所述第一烘干台、第一输送台、第一检测台的台面均设有输送辊；所述第二 生产线依次包括：第二印刷台、第二烘干台、第二输送台、第二旋转台和第 二检测台，所述第二烘干台、第二输送台、第二检测台的台面均设有所述输 送辊；所述第一旋转台和第二旋转台均包括：旋转圆台，所述旋转圆台的上 表面设有若干滚轮，所述旋转圆台下表面连接有蜗轮蜗杆的一端，所述蜗轮 蜗杆的另一端连接到回转电机的输出轴上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一印刷台和第 二印刷台的台面上均设有承载治具定位装置和印刷装置，所述承载治具定位 装置包括：本体、设置在所述本体上的用于承载玻璃的承载腔体，所述承载 腔体中设有定位凸台，所述定位凸台底面由定位机构驱动其定位，其特征在 于，所述定位机构包括：固定于所述定位凸台底面的第一固定板、与所述第 一固定板铰接的第一铰接机构、所述第一铰接机构的另一端铰接在第一气缸 上；还包括第二固定板、与所述第二固定板铰接的第二铰接机构，所述第二 铰接机构的另一端铰接在第二气缸上；所述第一铰接机构和第二铰接机构的 中间连接成为定位点，所述第一气缸和第二气缸驱动所述第一铰接机构和第 二铰接结构分别通过所述第一固定板和第二固定板带动所述定位凸台移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一固定板连接 第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端铰接第二连接杆的一端，所述 第二连接杆的另一端铰接第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端固定 连接在第一移动板上，所述第一移动板固定连接所述第一气缸的伸出端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二固定板连接 第四连接杆的一端，所述第四连接杆的另一端铰接第五连接杆的一端，所述 第五连接杆的另一端铰接第六连接杆的一端，所述第六连接杆的另一端固定 连接在第二移动板上，所述第二移动板固定连接所述第二气缸的伸出端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二连接杆和第 五连接杆交叉点为所述定位点。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括至少四个定位 传感器，所述定位传感器设置在所述定位凸台四条边的中间位置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括至少四个吸盘， 所述吸盘设置在所述定位凸台的四角，所述吸盘的开口端朝上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一烘干台和第 二烘干台均设有红外烘干装置。

本实用新型的有益效果是:

其一、在本实用新型的玻璃印刷系统中，一组人工操控两条生产线，提 高了加工效率，并且节省了人工，相对降低了彩釉玻璃的加工成本。