[实用新型]冲床气动顶料装置和冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种冲床气动顶料装置和一种冲床。

背景技术

冲床是通过驱动曲轴连杆机构运动从而带动滑块上下运动进行加工作业。实践中某些物料的加工需要多道工序，因此可以选择在一台冲床中设计多个顶料工位，即在一台冲床上安装多个气缸。但是，由于冲床本身内部空间有效，多个气缸会占据大量空间，导致气缸难以安装到上工作台、滑块的内部或者工位数量受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种体积小、节约空间的冲床气动顶料装置。本实用新型所要解决的另一技术问题在于，提供一种体积小、节约空间的冲床。

因此，本实用新型提供了一种冲床气动顶料装置，冲床包括上工作台，所述冲床气动顶料装置包括多个单作用气缸，所述单作用气缸包括缸筒、气缸盖、压盖和活塞，其中：

所述上工作台上与每个所述单作用气缸均对应地加工有一安装孔，所述缸筒通过对应的所述安装孔安装；

所述活塞在所述缸筒内可滑动地安装，所述气缸盖安装在所述缸筒的上端并开有一进气孔，所述压盖安装在所述缸筒的下端并开有一用于穿过模具的顶杆的通孔。

在该技术方案中，抛弃传统机床中采用普通双作用气缸的设计，采用单作用气缸，从进气孔进气推动活塞和模具的顶杆向下运动，活塞向上运动通过顶杆顶起即可，大大地减小了气缸的体积，可以有效地节约安装空间。

本实用新型由于减少了气缸占用的空间，使得气缸可以考虑安装在冲床滑块内部，即所述冲床还包括滑块，所述上工作台安装在所述滑块下方，所述缸筒的下端位于对应的所述安装孔内、上端位于所述滑块内。在该技术方案中，由于缸筒的长度大于上工作台的高度，所以缸筒部分伸入至滑块内部，这样就不需要将气缸悬挂在滑块外部，最终减小了整个冲床的体积，减小了冲床占用的空间。

优选地，所述缸筒的下端与所述上工作台的下表面齐平。在该技术方案中，缸筒的安装以上工作台的下表面为标准，其长出的部分伸入滑块内即可。

上述技术方案中通过采用单作用气缸而有效地减少了气缸的占用空间，从而可以轻易地在冲床上设计六个以上的工位，即单作用气缸的数量大于六个。

本实用新型还提供了一种冲床，包括上述技术方案中任一项所述的冲床气动顶料装置。

综上所述，通过本实用新型中的冲床气动顶料装置，抛弃传统机床中采用普通双作用气缸的设计，采用单作用气缸，从进气孔进气推动活塞和模具的顶杆向下运动，活塞向上运动通过顶杆顶起即可，大大地减小了气缸的体积，可以有效地节约安装空间，可以轻易地在冲床上设计六个以上的工位，即单作用气缸的数量大于六个。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的冲床气动顶料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的冲床气动顶料装置，冲床包括上工作台1，所述冲床气动顶料装置包括多个单作用气缸，所述单作用气缸包括缸筒2、气缸盖3、压盖4和活塞5，其中：

所述上工作台1上与每个所述单作用气缸均对应地加工有一安装孔11，所述缸筒2通过对应的所述安装孔11安装；

所述活塞5在所述缸筒2内可滑动地安装，所述气缸盖3安装在所述缸筒2的上端并开有一进气孔31，所述压盖4安装在所述缸筒2的下端并开有一用于穿过模具的顶杆6的通孔41。

在该技术方案中，抛弃传统机床中采用普通双作用气缸的设计，采用单作用气缸，从进气孔31进气推动活塞5和模具的顶杆6向下运动，活塞5向上运动通过顶杆6顶起即可，大大地减小了气缸的体积，可以有效地节约安装空间。

本实用新型由于减少了气缸占用的空间，使得气缸可以考虑安装在冲床滑块内部，即所述冲床还包括滑块(图中未示出，上工作台1安装在滑块下方，即上工作台1上部的空间为滑块所在)，所述上工作台1安装在所述滑块下方，所述缸筒2的下端位于对应的所述安装孔11内、上端位于所述滑块内。在该技术方案中，由于缸筒2的长度大于上工作台1的高度，所以缸筒2部分伸入至滑块内部，这样就不需要将气缸悬挂在滑块外部，最终减小了整个冲床的体积，减小了冲床占用的空间。

优选地，所述缸筒2的下端与所述上工作台1的下表面齐平。在该技术方案中，缸筒2的安装以上工作台1的下表面为标准，其长出的部分伸入滑块内即可。