[实用新型]用于漆包线生产的进线组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进线组件，特别是一种用于漆包线生产的进线组件。

背景技术

随着技术水平的不断提高，漆包线的生产通常可以由多组针对不同工艺阶段的大型设备进行串联，实现连续不间断的生产。在漆包线生产的第一个环节，需要将芯线输入设备，输入过程中需要保证一定的张力，而且还要防止芯线扭曲弯折、或摩擦过大造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于漆包线生产的进线组件。它可以用于漆包线生产的进线，不仅可以保证适当的张力，而且不易对型芯造成损伤。

本实用新型的技术方案：用于漆包线生产的进线组件，其特点是：包括竖直方向的安装板，安装板上部设有两个左右对称分部的压辊，安装板下部设有两个上下分布的固定传送轮，两个固定传送轮的之间设有移动传送轮；安装板顶部设有水平方向的支撑板，支撑板中心设有护线管，支撑板顶部固定有转动支架，转动支架上设有出线传送轮。

上述的用于漆包线生产的进线组件中，所述安装板底部设有进线导向管，所述进线导向管通过弹簧与安装板连接。可以在芯线能从多个不同的角度进入。

前述的用于漆包线生产的进线组件中，所述压辊设在第一移动块上，第一移动块设在安装板上的滑槽内，且安装板侧边设有第一调节螺杆与第一移动块相连。可用于调节压辊的夹紧力，以改变进行张力。

前述的用于漆包线生产的进线组件中，所述移动传送轮设在第二移动块上，第二移动块设在安装板上的滑槽内，且安装板侧边设有第二调节螺杆与第二移动块相连。可以调节各个传送轮的包角。

前述的用于漆包线生产的进线组件中，所述压辊外圈设有弹性层。

与现有技术相比，本实用新型通过在安装板上配合压辊和传送轮，不仅能保证进线时有适当的张力，而且不易对进入的芯线造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进线导向管的结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-压辊，3-固定传送轮，4-移动传送轮，5-支撑板，6-护线管，7-转动支架，8-出线传送轮，9-进线导向管，10-弹簧，11-第一移动块，12-第一调节螺杆，13-第二移动块，14-第二调节螺杆，15-弹性层，16-芯线，17-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。用于漆包线生产的进线组件，如图1所示，包括竖直方向的安装板1，安装板1上部设有两个左右对称分部的压辊2，安装板1下部设有两个上下分布的固定传送轮3，两个固定传送轮3的之间设有移动传送轮4；安装板1顶部设有水平方向的支撑板5，支撑板5中心设有护线管6，支撑板5顶部固定有转动支架7，转动支架7上设有出线传送轮8。所述安装板1底部设有进线导向管9，所述进线导向管9通过弹簧10与安装板1连接，如图2所示。所述压辊2设在第一移动块11上，第一移动块11设在安装板1上的滑槽内，且安装板1侧边设有第一调节螺杆12与第一移动块11相连。所述移动传送轮4设在第二移动块13上，第二移动块13设在安装板1上的滑槽内，且安装板1侧边设有第二调节螺杆14与第二移动块13相连。所述压辊2外圈设有弹性层15。

本实用新型的工作原理：使用时，将安装板1通过螺钉17固定在设备上，然后芯线16的线头从进线导向管9中穿过，然后从固定传送轮3和移动传送轮4之间穿过，再从两个压辊2之间穿过，最后经护线管6和出线传送轮8进入设备。

通过调节第一调节螺杆12可调整两个压辊2对芯线16的夹紧力，从而调节进线的张力，也可对芯线进行调直；而通过调节第二调节螺杆14则可调整移动传送轮4和固定传送轮3对芯线16的包角，也可起到调节进线的张力的作用。